[實用新型]一種陶瓷干法制粉新工藝用優化機

有效

• 申請號: 201320424066.4
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN203355828U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 姚長青;劉杰
• 申請（專利權）人: 山東義科節能科技有限公司
• 主分類號: B02C18/14
• 分類號: B02C18/14;B02C18/24;B02C18/16;B07B1/22;B07B1/46
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技術領域

本實用新型屬于建筑陶瓷生產設備領域，具體涉及一種陶瓷干法制粉新工藝用優化機。

背景技術

目前建筑陶瓷，尤其是陶瓷墻地磚的原料制備領域，全都采用濕法球磨工藝，即采用一種噴霧干燥的方法。這種方法主要是將進廠的原料加入一定比例的水，并在球磨機中進行研磨制備出達到一定細度的泥漿，然后再通過噴霧干燥塔將泥漿中的水分蒸發掉，從而得到滿足生產要求的均勻大小顆粒狀物料。傳統的濕法工藝由于需要先加水后除水，使得原料先由干變濕，再由濕變干。此過程需要消耗大量熱能，同時增加了二氧化碳的排放量，違背了節能減排的生產要求。

目前新型的陶瓷干法造粒技術是建陶行業未來發展的趨勢。此干法造粒工藝是通過立式磨機將物料研磨成極細的干粉料，然后將粉料通入造粒機中，并向造粒機中噴灑水霧，使得粉料與水混合而具有粘性，從而形成球狀顆粒。該工藝無須進行除水烘干，因此節約了大量的能源，也避免了碳的排放，符合了現代化綠色生產的要求。但是目前從國外到國內，該工藝一直沒有得到推廣應用，其中一個重要的方面就是造粒的顆粒度、顆粒的強度和造粒成品率，尤其是造粒成品率的高低，直接制約了干粉造粉工藝的發展，所以發明一種更高效，產能也更大的優化機就變得非常必要。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種陶瓷干法制粉新工藝用優化機，通過切割篩選獲得大小均勻的干粉顆粒。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種陶瓷干法制粉新工藝用優化機，其特征在于：包括底座、安裝有刀組的中心軸和設置有篩孔的內筒體；內筒體的兩端敞口并且轉動安裝在底座上，內筒體的內部設置導流板，刀組位于內筒體中，中心軸的全部或一段位于內筒體中并能自由轉動，中心軸的一端聯接第一電機，內筒體的一端通過傳動機構聯接第二電機。?

優選的，刀組包括長刀片和短刀片，長刀片與短刀片間隔排列并呈十字交叉狀。

優選的，底座一端安裝有托輪組、另一端設置有軸承座；托輪組與內筒體壁滾動接觸，軸承座與內筒體一端配合安裝。

優選的，內筒體包括篩網和支撐籠體；支撐籠體包括輪輻、支撐圈、篩板和連接筋；一個輪輻與軸承座聯接、另一個輪輻與托輪組接觸；支撐圈位于兩個輪輻的中間，并通過連接筋分別與兩個輪輻聯接固定，篩網裹附在連接筋上；篩板安裝在連接筋之間，并與篩網緊密貼合。

優選的，內筒體的外圍還設置有外筒體，外筒體的前端開設入料口，入料口一側開設檢修門，外筒體的底部開設出料口。

優選的，傳動機構包括主動鏈輪、被動鏈輪和鏈條；主動鏈輪與第二電機聯接，被動鏈輪安裝在內筒體外壁上，主動鏈輪與被動鏈輪通過鏈條嚙合聯接。

優選的，導流板為螺旋型葉片。?

優選的，刀組包括51個長刀片和50個短刀片，長刀片的長度為550mm，短刀片的長度為320mm，長刀片與短刀片間隔排列并呈十字交叉狀，間隔距離為10mm。?

優選的，中心軸與第一電機之間還聯接有減速器。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、進入優化機中的物料，在刀組的高速切削下變成符合生產需要的小顆粒，并且顆粒大小均勻規整，大幅提高了物料的合格度，使得生產出來的產品具有優良的物理特性，提高了產品的品質。

2、由支撐籠體作為篩網裹附的骨架，起到了支撐加固的作用，篩網始終呈現圓筒形狀，從而使物料勻速翻轉，消弱對篩網的磨損，延長了篩網的使用壽命。

3、采用鏈傳動不會出現無彈性滑動和打滑現象，平均傳動比準確，工作可靠，效率高；傳遞功率大，過載能力強，相同工況下的傳動尺寸小；所需張緊力小，作用于軸上的壓力小；能在高溫、潮濕、多塵、有污染等惡劣環境中工作。?

4、篩板固定在連接筋之間，并與篩網貼合，避免了因為物料重力作用而對篩網造成擠壓變形的現象發生，延長了篩網的使用壽命。

5、外筒體的設置起到了密封作用，不僅使得物料在被切削時產生的飛屑不會落入到工作環境中，還避免了外界的灰塵和其它雜質進入到內筒體中與物料混合而降低物料純度。

附圖說明

圖1是本實用新型結構主視圖；

圖2是本實用新型結構右視圖；

圖3是本實用新型中支撐籠體的結構圖；

圖4是圖3所示支撐籠體的主視圖；

圖5是圖4中A-A向剖視圖；

圖6是本實用新型中篩網的結構圖。

圖中標記為：