[實用新型]一種PPR管材擠出生產設備

有效

• 申請號: 201320423886.1
• 申請日: 2013-07-16
• 公開（公告）號: CN203567147U
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 王軍;彭曉翊;顏歡;李白千
• 申請（專利權）人: 佛山市日豐企業有限公司;佛山市日豐新型管材有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/40;B29C47/60;B29C47/66;B29C47/92;B29C47/20
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 謝偉;曾旻輝

技術領域

本實用新型涉及管材生產設備，特別是涉及一種PPR管材擠出生產設備。?

背景技術

無規共聚聚丙烯（PPR）管道系統具有重量輕、耐腐蝕、不結垢、使用壽命長、安裝方便、連接可靠等眾多優點，自引入國內以來，得到了廣泛的應用。我國建設部已將冷熱水用PPR管材作為重點推廣的三大新型塑料管材的首推品種。近幾年來，隨著我國經濟飛速發展，PPR管材的用量也大幅增長，市場占有率迅速提高，發展勢頭迅猛。在冷熱水輸送領域，PPR管的用量占據首位，總用量約占所有冷熱水輸送塑料管材的50%。?

目前，PPR管材生產主要靠擠出成型，因PPR晶體熔化熱焓大，熔體流變特性突出，生產時如果通過提高螺桿轉速來提高PPR生產速率，會導致物料在料筒內因停留時間減少而引發的混煉塑化不均，擠出產品穩定性降低，造成管材幾何尺寸波動過大，故而為了保持產品品質，傳統的擠出機轉速維持較低，導致擠出效率低，生產速度慢等問題。?

實用新型內容

基于此，有必要針對擠出效率低、生產速度慢的問題，提供一種PPR管材擠出生產設備。?

一種PPR管材擠出生產設備，其特征在于，包括：?

擠出機，包括機身和機筒，所述擠出機機筒內設有錐形雙螺桿，所述雙螺桿與所述機筒間隙配合，所述機筒外壁沿物料運動方向依次設有溫度不同的溫度控制裝置組；?

與所述擠出機固定連接的成型模，包括至少兩個模腔，所述模腔均設置有口模和芯棒，所述口模末端設有溫度控制裝置。?

在其中一實施例中，所述錐形雙螺桿依次設置有加料段、熔融段、平臺/?限流段、排氣段和計量段五段螺棱，所述錐形雙螺桿螺棱深度自加料段至平臺/限流段呈線性減小，所述平臺/限流段螺棱包括光滑的平臺段和設置于平臺段末端的障礙螺棱，所述熔融段螺棱為螺桿總長的35%～45%。?

在其中一實施例中，所述溫度控制裝置組分兩段，相背設置于所述機筒。?

在其中一實施例中，所述芯棒包括壓縮段和成型段，所述壓縮段包括相對芯棒軸向方向呈銳角設置的第一傾斜段，所述第一傾斜段末端延伸形成有沿芯棒軸向方向的物料緩沖段，所述物料緩沖段延伸形成有平行于所述第一傾斜段的第二傾斜段。?

在其中一實施例中，所述芯棒表面粗糙度為Ra1.6～Ra3.2。?

在其中一實施例中，所述第一傾斜段和第二傾斜段相對于軸向的傾斜角為40～50度。?

在其中一實施例中，所述緩沖段長度為所述芯棒總長度的10%～20%。?

在其中一實施例中，所述口模口設置有溫度控制裝置。?

在其中一實施例中，所述口模硬度大于40HRC，所述口模表面鍍鉻，鍍鉻層厚度為0.002～0.003mm。?

在其中一實施例中，還包括冷卻定型裝置、牽引裝置、切割裝置和翻板卸管裝置，所述冷卻定型裝置、牽引裝置、切割裝置和翻板卸管裝置依次設置于模腔遠離擠出機一端。?

上述PPR管材擠出設備，針對PPR晶體熔化熱焓大，熔體流變特性突出，采用錐形雙螺桿設置，相對單螺桿設置產量高，且雙螺桿設置可節省電機功率，耗能小，雙螺桿與機筒間隙配合，物料是以近似密閉“Ｃ”形小室的形態通過兩螺桿之間的徑向間隙，物料可受到均勻的剪切力，避免了混合不均勻，機筒內沿物料運動方向依次設置有溫度不同的溫度控制裝置，可使加料段、熔融段、平臺/限流段、排氣段和計量段保持一定的溫度，避免造成各段出現溫差，使塑件產生殘余應力，產品出現灰暗無光澤等缺陷，也可根據物料的性質在不同段進行溫度補償或降低溫度，使物料得到更好的混煉，提高了產品的良率；此外，模腔采用一模兩腔或多腔，可提高產量；采用芯棒和口模間隙保證較高的壓縮比，可使物料得到均勻塑化，保證了產品的良率；口模末端設置有溫度控制裝?置，可提供溫度補償或降低溫度，減小在產品脫離口模時由于壓力突然釋放，體積膨脹或冷卻造成的管徑變化，提高了產品的良率。?

附圖說明

圖1為一實施方式的PPR管材擠出生產設備結構示意圖；?

圖2為一實施方式的PPR管材擠出生產設備芯棒結構示意圖；?

圖3為一實施方式中PPR管材擠出生產設備口模芯棒結構示意圖。?

具體實施方式