[實(shí)用新型]料漿擴(kuò)散裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320423637.2
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN203393514U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 籍小峰
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇常科新材料有限公司
• 主分類號: D21F1/06
• 分類號: D21F1/06;D21H13/40
• 代理公司: 常州市天龍專利事務(wù)所有限公司 32105
• 代理人: 趙燕棣

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種料漿擴(kuò)散裝置。

背景技術(shù)

真空絕熱芯材采用的原料是玻璃纖維，本實(shí)用新型所述的料漿是指對玻璃纖維進(jìn)行打漿處理后得到的，接著下一步對料漿進(jìn)行脫水成型處理。現(xiàn)有技術(shù)中，是將料漿直接輸送至脫水成型網(wǎng)帶上進(jìn)行脫水成型；由于漿液在成型箱體內(nèi)壓力不均勻，使得料漿輸送至脫水成型網(wǎng)帶上分布不均勻，導(dǎo)致脫水成型后的濕氈厚薄不均勻，脫水成型效果差，大大影響了制成品芯材成型質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是，提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且料漿擴(kuò)散壓力均勻，使得料漿輸送至脫水成型網(wǎng)帶上分布均勻的料漿擴(kuò)散裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種料漿擴(kuò)散裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括箱體，所述箱體的右箱板上設(shè)有若干個第一通孔，與右箱板相對的左箱板上設(shè)有與右箱板上設(shè)有的第一通孔相對應(yīng)的第二通孔，且第二通孔的直徑大于第一通孔的直徑，所述第一通孔與相對應(yīng)的第二通孔之間設(shè)有擴(kuò)散管相連。

在上述技術(shù)方案中，所述擴(kuò)散管為錐形管，錐形管的小口徑端與所述右箱板上設(shè)有的第一通孔相連，大口徑端與所述左箱板上設(shè)有的第二通孔相連。

在上述技術(shù)方案中，所述擴(kuò)散管為兩段不同直徑的管道相連而成，其小直徑段與所述右箱板上設(shè)有的第一通孔相連，大直徑段與所述左箱板上設(shè)有的第二通孔相連。

在上述技術(shù)方案中，所述擴(kuò)散管為三段直徑依次增大的管道相連而成，其最小直徑段與所述右箱板上設(shè)有的第一通孔相連，最大直徑段與所述左箱板上設(shè)有的第二通孔相連。

在上述技術(shù)方案中，所述第二通孔的直徑為第一通孔直徑的1.5~2倍。

本實(shí)用新型所具有的積極效果是：由于采用了上述的料漿擴(kuò)散裝置后，料漿擴(kuò)散裝置包括箱體，所述箱體的右箱板上設(shè)有若干個第一通孔，與右箱板相對的左箱板上設(shè)有與右箱板上設(shè)有的第一通孔相對應(yīng)的第二通孔，且第二通孔的直徑大于第一通孔的直徑，所述第一通孔與相對應(yīng)的第二通孔之間設(shè)有擴(kuò)散管相連。料漿依次流入右箱板上設(shè)有的第一通孔、擴(kuò)散管和左箱板上的第二通孔，料漿在料漿擴(kuò)散裝置流動的過程是流速減緩、壓力逐漸減小、趨于均勻的過程，而料漿從料漿擴(kuò)散裝置流出即可均勻地鋪散在脫水成型網(wǎng)帶上，使得下一步脫水成型效果好。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A向局部示意圖;

圖3是圖1的B向局部示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖以及給出的實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不局限于此。

如圖1、2、3所示，一種料漿擴(kuò)散裝置，包括箱體1，所述箱體1的右箱板1-1上設(shè)有若干個呈等距陣列均勻排布的第一通孔1-1-1，與右箱板1-1相對的左箱板1-2上設(shè)有與右箱板1-1上設(shè)有的第一通孔1-1-1相對應(yīng)的第二通孔1-2-1，且第二通孔1-2-1的直徑大于第一通孔1-1-1的直徑，所述第一通孔1-1-1與相對應(yīng)的第二通孔1-2-1之間設(shè)有擴(kuò)散管2相連。

所述擴(kuò)散管2為三段直徑依次增大的管道相連而成，其最小直徑段與所述右箱板1-1上設(shè)有的第一通孔1-1-1相連，最大直徑段與所述左箱板1-2上設(shè)有的第二通孔1-2-1相連。

為了保證料漿在料漿擴(kuò)散裝置流動的過程的流速減緩、壓力趨于均勻，本實(shí)用新型所述第二通孔1-2-1的直徑為第一通孔1-1-1直徑的1.5~2倍。且如圖2所示，右箱板1-1上橫向或縱向排列的第一通孔1-1-1中，每一個第一通孔1-1-1與相鄰的橫向或縱向排列的第一通孔1-1-1中距離最近的兩個第一通孔1-1-1之間呈等邊三角形布置。

當(dāng)然，為了進(jìn)一步提高本實(shí)用新型的使用效果，所述擴(kuò)散管2也可以為錐形管，錐形管的小口徑端與所述右箱板1-1上設(shè)有的第一通孔1-1-1相連，大口徑端與所述左箱板1-2上設(shè)有的第二通孔1-2-1相連。

或者，為了便于加工，所述擴(kuò)散管2也可以為兩段不同直徑的管道相連而成，其小直徑段與所述右箱板1-1上設(shè)有的第一通孔1-1-1相連，大直徑段與所述左箱板1-2上設(shè)有的第二通孔1-2-1相連。

本實(shí)用新型使用時，料漿依次流入右箱板1-1上設(shè)有的第一通孔1-1-1、擴(kuò)散管2和與右箱板1-1相對的左箱板1-2上設(shè)有與右箱板1-1上設(shè)有的第一通孔1-1-1相對應(yīng)的第二通孔1-2-1，由于第二通孔1-2-1的直徑大于第一通孔1-1-1的直徑，因此，料漿流動的過程是流速減緩、壓力逐漸減小、趨于均勻的過程，而料漿從料漿擴(kuò)散裝置流出即可均勻地鋪散在脫水成型網(wǎng)帶上，使得下一步脫水成型效果好，也提高了制成品芯材成型的質(zhì)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、合理。