[實用新型]全自動無級變速線性泄壓裝置

有效

• 申請號: 201320423468.2
• 申請日: 2013-07-17
• 公開（公告）號: CN203342759U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 谷水軍;華淑杰
• 申請（專利權）人: 鄭州大華機電技術有限公司
• 主分類號: B01J3/06
• 分類號: B01J3/06
• 代理公司: 鄭州中原專利事務所有限公司 41109
• 代理人: 霍彥偉;李想

技術領域

本實用新型涉及一種超硬材料合成設備——六面頂壓機之超高壓液壓泄壓裝置，具體涉及一種全自動無級變速線性泄壓裝置。

背景技術

????現有六面頂壓機之超高壓液壓系統在合成超硬材料時需要的壓力一般在80～120MPa之間，要達到如此高的壓力目前超硬材料行業有兩種超壓方式，一種是使用增壓器超壓，另一種是使用超高壓油泵超壓。對應這兩種超壓方式，有兩種不同的泄壓方式。使用增壓器超壓的液壓系統泄壓時使用2～3個低壓節流閥泄掉增壓器下腔的壓力從而達到泄掉高壓油的目的，工作原理詳見圖1。使用超高壓油泵超壓的液壓系統泄壓比較復雜，它使用一臺液壓泵及3～4個電磁閥控制3～4個液控二位二通，每個二位二通的后面都有一個可調開度的高壓節流孔，在不同的壓力段分級打開二位二通，從而實現高壓油的分級泄壓，工作原理詳見圖2。以上兩種泄壓方式有一個共同點就是在不同的壓力段打開不同的節流孔或節流閥來實現高壓油的分級泄壓，都是非線性泄壓。而超硬材料合成工藝的泄壓曲線一般都是直線，故以上兩種泄壓方式都不能滿足超硬材料合成的工藝要求。?

發明內容

為解決現有技術中存在的不足，本實用新型提供一種通過節流閥開度的線性調節，從而實現高壓油泄壓速度的無極變速線性調節的泄壓裝置。

本實用新型的技術方案為：一種全自動無級變速線性泄壓裝置，包括閥體和調節螺桿，所述閥體內部沿閥體軸向設有腔室，腔室的一端固定有步進電機，步進電機由智能控制裝置控制，步進電機的輸出軸通過螺旋推進機構帶動調節螺桿沿軸向運動，調節螺桿端部設有閥芯，閥芯的另一端與閥體內部腔室另一端設置的高壓油管道口相對應，閥芯的徑向側設有至少一個與腔室相通的低壓油管道口；所述步進電機、調節螺桿、閥芯和高壓油管道口同軸設置。

所述高壓油管道口通過高壓油毛細管與腔室相通，閥芯與高壓油毛細管相對應，且閥芯與高壓油毛細管相對應的端部為錐形。

所述閥芯的徑向兩側均設置一個與腔室相通的低壓油管道口。

每個低壓油管道口均通過一個低壓油毛細管與腔室相通。

本實用新型的有益效果為：通過節流閥開度的線性調節，實現高壓油泄壓速度的無極變速線性調節，克服了高壓油的非線性泄壓，從而滿足超硬材料合成工藝的線性要求。

附圖說明

圖1為本實用新型增壓器超壓的液壓系統泄壓原理圖。

圖2為本實用新型超高壓油泵超壓的液壓系統泄壓原理圖。

圖3為本實用新型全自動無級變速線性泄壓裝置原理圖。

附圖標記如下：1、閥體；2、步進電機；3、調節螺桿；4、閥芯；5、高壓油管道口；6、高壓油毛細管；7、低壓油管道口；8、低壓油毛細管；9、腔室。

具體實施方式?????

如圖3所示，一種全自動無級變速線性泄壓裝置，包括閥體1和調節螺桿3，所述閥體1內部沿閥體軸向設有腔室9，腔室9的一端固定有步進電機2，步進電機2由智能控制裝置控制，步進電機2的輸出軸通過螺旋推進機構帶動調節螺桿3沿軸向運動，調節螺桿3端部設有閥芯4，閥芯4的另一端與閥體內部腔室另一端設置的高壓油管道口5相對應，閥芯4的徑向側設有至少一個與腔室9相通的低壓油管道口7；所述步進電機、調節螺桿、閥芯和高壓油管道口同軸設置。

進一步限制，高壓油管道口5通過高壓油毛細管6與腔室9相通，閥芯4與高壓油毛細管6相對應，且閥芯4與高壓油毛細管6相對應的端部為錐形，以實現節流閥開度的線性調節。

再進一步，所述閥芯4的徑向兩側均設置一個與腔室9相通的低壓油管道口7。

更進一步，每個低壓油管道口均通過一個低壓油毛細管與腔室相通，從而完成高壓油的泄壓。

工作過程如下：液壓系統內的高壓油通過高壓油道口5流入高壓油毛細管6，隨著閥芯4與高壓油毛細管6相對應的端部開度的調節，高壓油毛細管6內的高壓油通過閥芯4端部相通的腔室9流入低壓油毛細管8，然后通過低壓油管道口7流出，從而實現液壓系統高壓油的線性泄壓，滿足超硬材料合成工藝的線性要求。

本實用新型，閥芯4與高壓油毛細管6相對應的端部為錐形，也可以為齒狀、波浪形、梯形等任意一種能夠滿足閥芯4與高壓油毛細管6相對應的端部開度調節的形狀都屬于本實用新型的保護范圍。