[實用新型]冒口與鑄造型腔一體成型模具

有效

• 申請號: 201320422848.4
• 申請日: 2013-07-16
• 公開（公告）號: CN203448616U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 周道宏;于繼發
• 申請（專利權）人: 安徽省寧國新寧裝備制造科技發展有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;B22C15/264
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張巧嬋

技術領域

本實用新型涉及金屬材料的熱加工技術，涉及耐磨材料介質的鑄造成形的工藝技術裝備，具體地說，本實用新型涉及冒口與鑄造型腔一體成型模具。

背景技術

隨著熔煉鑄造業的技術水平不斷提高，相當部分機械化或智能化生產線逐步應用于熔煉鑄造業，取代人工作業。尤其是水平分型的鑄造生產方式中，澆冒口工藝技術仍處于手工作業水平階段，嚴重制約了機械化或智能化生產線的發展。

澆冒口是熔煉鑄造必不可少的工藝之一。目前在熔煉鑄造業，澆冒口制作成型通常采用的幾種制造方法是：

1、采用潮膜砂通過簡易的木模或金屬模具成型，損傷大。

2、采用水玻璃砂通過簡易的木模或金屬模具實現澆冒口成型，或通過在金屬型澆冒口模架中填砂成型，需要對澆冒口砂型加熱或烘烤固化成型。

3、采用樹脂砂通過金屬模具實現澆冒口成型，或通過在金屬型澆冒口模架中填砂成型，成型過程中不斷加熱使其固化。為了實現澆冒口成型，需要單獨添置一臺射芯機，其澆冒口模具結構復雜，綜合投資大。

上述幾種澆冒口制作，工作量大，更需要提前預制和儲存，使用時需逐個安裝。在冒口搬運、安裝過程中很容易造成冒口的損傷，存在浪費，同時冒口安裝時容易產生大量的散砂，必須進行必要的清理，耗時耗力；特別當散砂清理不徹底時澆注，散砂會被金屬液帶入澆注系統，直接影響鑄造產品質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供冒口和鑄造型腔一體化成型，克服冒口搬運及安裝存在的缺陷，省時省力，成本較低，且能保證鑄造產品質量的冒口與鑄造型腔一體成型模具。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

該冒口與鑄造型腔一體成型模具，包括射芯機、鑄造模具上模及與鑄造模具上模合箱的成型模板，射芯機的射咀與鑄造模具上模的射砂孔連接；還包括設在所述鑄造模具上模上的冒口成型模，所述冒口成型模上設有成型孔，在所述鑄造模具上模上設與所述成型孔相通的模孔；還包括上芯及設在所述成型模板上的下芯，所述上芯頂端固定在所述冒口成型模上端上，所述上芯底端及所述下芯頂端分別伸入所述成型孔或模孔內相對接。

所述冒口成型模為對稱的兩分體模，在兩分體模上分別連接有同步驅動實現兩分體模分合模的氣缸或液壓缸。

所述成型孔設在所述冒口成型模中心，所述模孔設在鑄造模具上模中心；所述冒口成型模、鑄造模具上模、上芯及下芯的中心線重合。

所述上芯及下芯與所述成型孔及模孔間的空腔構成冒口成型型腔。

所述冒口成型模底部端面與鑄造模具上模上表面面接觸，所述射芯機的射頭壓在所述上芯或所述冒口成型模頂端端面上。

在所述冒口成型模內及所述下芯底端中心均設有加熱孔，在所述加熱孔內設有電熱管。

所述上芯上端與所述射芯機的射頭連接。

在所述上芯上設有一個以上排氣塞。

所述下芯呈圓錐柱型。

所述上芯頂端通過定位銷與所述冒口成型模連接。

本實用新型的優點在于：該冒口與鑄造型腔一體成型模具，首先，冒口和鑄造型腔一體化成型，這樣在鑄造產品時，不需另行安裝冒口，就不需要搬運及安裝冒口，不會對冒口造成損壞；同時不會產生散砂，不僅節省了散砂清理時間，省時省力，同時能夠避免散砂對鑄造產品的影響，保證鑄造產品質量。

其次，冒口及鑄造型腔一體化成型，只需使用原本鑄造型腔的射芯機即可實現，能節省成本。

再其次，冒口成型模連接氣缸或液壓缸，上芯連接射芯機的射頭，該成型模能夠實現機械自動化作業，在降低人工勞動強度的同時，能夠大大提高生產效率。

最后，該成型模具，實現冒口和鑄造型腔同步一體化成型，二者同步遇熱固化成型，過程簡便，省略了澆冒口的搬運、安裝?，直接減少用工，降低用工成本。

附圖說明

下面對本實用新型說明書各幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本實用新型冒口與鑄造型腔一體成型模具的結構示意圖；

圖2為圖1冒口與鑄造型腔一體成型模具的冒口成型模的結構示意圖；

圖3為圖2冒口成型模的俯視圖；

圖4為圖1冒口與鑄造型腔一體成型模具的上芯的結構圖；

圖5為圖4上芯的俯視圖。

上述圖中的標記均為：