[實用新型]冒口和鑄造型腔一體化成型模有效

申請號：	201320422825.3	申請日：	2013-07-16
公開（公告）號：	CN203448624U	公開（公告）日：	2014-02-26
發明（設計）人：	周道宏;王登國	申請（專利權）人：	安徽省寧國新寧裝備制造科技發展有限公司
主分類號：	B22C15/24	分類號：	B22C15/24;B22C9/00;B22C9/08;B22C7/00
代理公司：	蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107	代理人：	張巧嬋
地址：	242300 安徽省宣***	國省代碼：	安徽;34
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摘要：
搜索關鍵詞：	冒口鑄造一體化成型
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【說明書】：

技術領域

本實用新型涉及金屬材料的熱加工技術，涉及耐磨材料介質的鑄造成形的工藝技術裝備，具體地說，涉及冒口與鑄造型腔一體化成型模。

背景技術

隨著熔煉鑄造業的技術水平不斷提高，相當部分機械化或智能化生產線逐步應用于熔煉鑄造業，取代人工作業。尤其是水平分型的鑄造生產方式中，澆冒口工藝技術仍處于手工作業水平階段，嚴重制約了機械化或智能化生產線的發展。

澆冒口是熔煉鑄造必不可少的工藝之一。目前在熔煉鑄造業，澆冒口制作成型通常采用的幾種制造方法是：

1、采用潮膜砂通過簡易的木?；蚪饘倌＞叱尚?，損傷大。

2、采用水玻璃砂通過簡易的木模或金屬模具實現澆冒口成型，或通過在金屬型澆冒口模架中填砂成型，需要對澆冒口砂型加熱或烘烤固化成型。

3、采用樹脂砂通過金屬模具實現澆冒口成型，或通過在金屬型澆冒口模架中填砂成型，成型過程中不斷加熱使其固化。為了實現澆冒口成型，需要單獨添置一臺射芯機，其澆冒口模具結構復雜，綜合投資大。

上述幾種澆冒口制作，工作量大，更需要提前預制和儲存，使用時需要逐個安裝。在搬運、安裝過程中很容易造成澆冒口的損傷存在浪費，安裝時更容易產生大量的散砂，必須進行必要的清理，耗時耗力，特別是散砂清理不徹底，澆注時會被金屬液帶入澆注系統，直接影響鑄造產品質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供冒口和鑄造型腔一體化成型，克服冒口搬運及安裝存在的缺陷，省時省力，成本較低，且能保證鑄造產品質量的冒口與鑄造型腔一體化成型模。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

該冒口和鑄造型腔一體化成型模，包括射芯機、鑄造模具上模及與鑄造模具上模合箱的成型模板，所述射芯機的射咀與鑄造模具上模的射芯孔連接，還包括設在所述鑄造模具上模上的冒口成型套，在所述冒口成型套頂端設有端蓋；在所述鑄造模具上模上設與所述冒口成型套套孔相通的?？?；還包括設在所述套孔內的上芯及設在所述成型模板上的下芯，所述上芯頂端伸出所述端蓋并固定在射芯機的射頭上，所述上芯底端及所述下芯頂端分別伸入?？谆蛱卓變认鄬印?!-- SIPO -->

在所述上芯底端端面上設有定位凹槽，在所述下芯頂端設與所述定位凹槽相配合的定位臺階，所述上芯及下芯通過定位凹槽與定位臺階相配合對接。

所述下芯與上芯對接的對接端的面積不小于所述下芯與所述上芯接觸的接觸面。

所述?？自O在所述鑄造模具上模的中心，所述冒口成型套、所述鑄造模具上模、所述上芯及所述下芯的中心線重合。

所述上芯內部為空腔結構，在所述上芯底端中心設有減小自身受熱變形的小孔。

在所述冒口成型套上及所述下芯中心均設有加熱孔，在所述加熱孔內設有電熱管。

在所述端蓋上設有排氣槽；所述排氣槽在端蓋圓周上均勻分布；在所述端蓋或所述端蓋的排氣槽上設有排氣塞。

在所述射芯機的射頭上設有凹槽，所述上芯頂端通過鎖緊螺母固定在所述凹槽內。

所述端蓋與所述冒口成型套為一體結構或所述端蓋與所述上芯一起固定在射芯機的射頭上或所述端蓋與所述冒口成型套為一體結構且端蓋與所述上芯一起固定在射芯機的射頭上。

所述上芯及下芯與所述套孔及?？字g的空腔構成冒口成型型腔。

本實用新型的優點在于：該冒口和鑄造型腔一體化成型模，首先，冒口和鑄造型腔一體化成型，這樣在鑄造產品時，不需另行安裝冒口，就不需要搬運及安裝冒口，不會對冒口造成損壞；同時不會產生散砂，不僅節省了散砂清理時間，省時省力，同時能夠避免散砂對鑄造產品的影響，保證鑄造產品質量。

其次，冒口及鑄造型腔一體化成型，只需使用原本鑄造型腔的射芯機即可實現，能節省成本。

再其次，冒口成型套及上芯與下芯的對接可實現機械自動化作業，在降低人工勞動強度的同時，能夠大大提高生產效率。