[實用新型]一種全自動數控螺母植入機的機頭

有效

• 申請號: 201320422415.9
• 申請日: 2013-07-08
• 公開（公告）號: CN203418760U
• 公開（公告）日: 2014-02-05
• 發明（設計）人: 程華光;楊旭輝
• 申請（專利權）人: 程華光;楊旭輝
• 主分類號: B29C65/78
• 分類號: B29C65/78;B29C65/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及螺母植入機，特別是涉及一種全自動數控螺母植入機的機頭。?

背景技術

現有全自動數控螺母植入機的機頭如圖1所示，包括分別用于完成推料與壓料的推料氣缸和壓料氣缸。設置在全自動數控螺母植入機頂部的振動盤通過振動方式將螺母逐個依次送入預加熱部件，所述預加熱部件包括用于加熱螺母的加熱銅板13、用作預加熱螺母通道的柔性加熱管道15、設置在柔性加熱管道15底端且嵌入加熱銅板13用于放置已加熱螺母的加熱孔7，以及設置在加熱銅板13上方用于隔離熱傳導的隔熱板12與隔熱柱11，螺母在柔性加熱管道15內由自重力直接掉入柔性加熱管道15底端的加熱孔7內由加熱銅板13提供的熱源進行預加熱，后續步驟就是推料與壓料。?

推料步驟的操作過程如下：在溫度達到設定預熱要求值260℃后，由推料氣缸1向前推動與推料氣缸活塞桿連接一體的帶動支架2，再帶動與帶動支架2通過固定螺桿固定連接的運料滑塊4，由運料滑塊4將在加熱孔7內的預加熱后的螺母通過設置在加熱管道15底端的加熱孔7與壓料通道8底端的螺母進入孔下方的運料托板6往前推入壓料通道8底端的螺母進入孔，完成推料。?

壓料步驟的操作過程如下：由壓料氣缸10向下推動與壓料氣缸活塞桿連接一體的壓料針壓入設置在壓料針正下方的壓料通道8，將先前被運料滑塊4推入壓料通道8底端的螺母進入孔的螺母往下壓進設置在運料托板6下方正對著壓料通道8底端的螺母進入孔的下料嘴16中，完成壓料。?

推料氣缸1與壓料氣缸10反復獨立往返運行，共同將將無序投入到振動盤內的螺母掉入柔性加熱管道15底端的加熱孔7內由加熱銅板13提供的熱源進行預加熱，自動變換為有序排列的待植入螺母，再逐個依次送進下料嘴16中由精準定位的機械手上準備植入相關的塑膠殼體設定位置。?

由于設有推料氣缸和壓料氣缸分別用于完成推料與壓料，因此，機頭結構較復雜，體積較大且制造成本較高。?

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是彌補上述現有技術的缺陷，提供一種結構較簡單、體積較小且制造成本較低的全自動數控螺母植入機的機頭。?

本實用新型的技術問題通過以下技術方案予以解決。?

這種全自動數控螺母植入機的機頭，包括由固定塊、送料滑動底座和用于將預加熱后的螺母依次送至由精準定位的機械手上準備植入相關的塑膠殼體設定位置的下料嘴組成的預加熱部件、垂直嵌入所述固定塊中且底端設有加熱孔的用于接受由自重力直接掉入加熱孔內的預加熱后的螺母的進料通道、用于完成壓料的壓料氣缸、與所述壓料氣缸活塞桿連接一體用于將掉入加熱孔內的預加熱后的螺母壓進所述下料嘴正上方的壓料針、以及設置在所述壓料針正下方用于容納向下垂直運行的壓料針的壓料通道，所述壓料通道和所述進料通道平行設置，也垂直嵌入固定塊中。?

這種全自動數控螺母植入機的機頭的特點是：?

在所述壓料針的下方設有送料滑塊、安裝在所述送料滑塊底面的高溫軸承，以及送料滑塊底座，所述送料滑塊的外側連接有一端固定在彈簧支撐架上的高溫復位彈簧，所述壓料針正下方的壓料通道和所述進料通道順著所述送料滑塊在所述送料滑塊底座的水平滑動方向分別固定在所述送料滑塊底座上，所述彈簧支撐架也固定在所述送料滑塊底座上，所述送料滑塊用于將所述進料通道滑動至所述壓料針的正下方，所述高溫軸承用于減輕送料滑塊在送料滑塊底座上滑動的摩擦力，所述送料滑塊底座用于固定送料滑塊、彈簧支撐架和正對著壓料針正下方的下料嘴，所述高溫復位彈簧用于提供所述送料滑塊的復位作用力，在所述高溫復位彈簧的作用下，所述送料滑塊往后復位。?

還設有與所述壓料氣缸活塞桿連接一體用于傳遞向下的垂直壓力的定位棒，所述定位棒與所述壓料針平行固定設置，同步往返垂直運行將預加熱后的螺母精準推壓至設定位置，在所述定位棒下方還設有用于傳遞驅動所述送料滑塊往前滑動動力的擺動桿，所述擺動桿的上端是固定端，通過定位板固定在所述固定塊上，所述擺動桿的下端是自由擺動端，由所述定位棒驅動擺動，傳遞驅動所述送料滑塊往前滑動的動力，所述擺動桿的中?上段設有用于減小所述定位棒與所述擺動桿之間的摩擦系數的定位軸承，所述定位軸承固定在所述擺動桿上。?

本實用新型的技術問題通過以下進一步的技術方案予以解決。?

這種全自動數控螺母植入機的機頭的推料操作過程如下：?