[實用新型]用于煤礦防爆車輛的噴淋式尾氣處理裝置

有效

• 申請號: 201320421919.9
• 申請日: 2013-07-16
• 公開（公告）號: CN203430605U
• 公開（公告）日: 2014-02-12
• 發明（設計）人: 任志勇;王步康;馬建民;樊運平;王彥清;雷煌;王斌;陳永峰;趙海興;王帆;趙秀梅
• 申請（專利權）人: 中國煤炭科工集團太原研究院;山西天地煤機裝備有限公司
• 主分類號: F01N3/04
• 分類號: F01N3/04
• 代理公司: 太原晉科知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14110
• 代理人: 任林芳

技術領域

本實用新型屬于煤礦井下防爆車輛尾氣處理的技術領域，具體涉及一種用于煤礦防爆車輛的噴淋式尾氣處理裝置。

背景技術

煤礦防爆車輛通常在含有爆炸性氣體的空間內作業，在防爆車輛中必須設置尾氣處理裝置，實現對尾氣消焰、降溫及降低煙塵。傳統的廢氣處理裝置通常采用水浴式廢氣處理裝置，采用體積較大的箱體結構，尾氣直接進入水中進行冷卻、過濾、消除火花，再通過排氣管排出，導致排氣背壓增大，致使發動機功率損失嚴重。

發明內容

本實用新型為了解決現有煤礦防爆車輛尾氣處理裝置存在排氣背壓大，發動機功率損失嚴重的問題，提供了一種用于煤礦防爆車輛的噴淋式尾氣處理裝置。

本實用新型采用如下的技術方案實現：

一種用于煤礦防爆車輛的噴淋式尾氣處理裝置，其特征在于包括筒體，筒體一端為尾氣進口，另一端為尾氣出口，筒體包括外插管和內插管，外插管包括自尾氣進口始依次設置且互相連接的外插管Ⅰ和外插管Ⅱ，內插管包括自尾氣進口始依次設置且互相連接的內插管Ⅰ和內插管Ⅱ，內插管Ⅰ的自由端連接尾氣進口，內插管Ⅱ的自由端通過阻火器連接尾氣出口，外插管Ⅰ和內插管Ⅰ通過封頭焊接在一起，內插管Ⅱ和外插管Ⅱ通過封頭焊接在一起，內插管Ⅰ上布置若干與水源連接的噴嘴，內插管Ⅱ由穿孔管和套管組成，套管上布置若干與水源連接的噴嘴，套管和穿孔管的一端通過立式板連接，另一端通過立式穿孔板連接，套管和穿孔管之間形成一個環形空間，穿孔管上設置穿孔區，外插管Ⅰ與內插管Ⅰ之間的空間和外插管Ⅱ與內插管Ⅱ之間的空間互相隔離。

所述的連接管與內插管Ⅱ連接的一端設置有擴口，內插管Ⅱ直接插入連接管之內，形成“筆帽”形插接結構，連接管另一端與內插管Ⅰ焊接固定。

所述的水源連接供水總管一端，供水總管分別設置于外插管Ⅰ和外插管Ⅱ上并穿于其內，供水總管另一端連接供水支管，供水支管連接噴嘴，供水支管和噴嘴都連接在內插管Ⅰ和套管上。

所述的噴嘴沿內插管Ⅰ和套管的圓周方向呈環形布置，且布置若干圈。所述的外插管Ⅰ和外插管Ⅱ通過法蘭連接。

連接管外壁連接有環形的隔板Ⅰ，外插管Ⅱ內壁連接環形的隔板Ⅱ，隔板Ⅰ和隔板Ⅱ沿尾氣流動方向依次設置，隔板Ⅰ和隔板Ⅱ之間設置密封墊。

本實用新型采用噴淋水浴式，冷卻水經過高壓泵加壓后從進水口進入，由噴頭噴出，水被霧化成具有較大比表面積的小霧滴，在高溫廢氣中迅速氣化，吸收大量的熱量，降低煙塵，滿足了廢氣排出口溫度不得超過70℃的防爆要求。

本實用新型相對于現有技術具有如下有益效果：

1、本實用新型采用噴淋式水浴處理的方式，實現對防爆柴油機尾氣的冷卻、過濾、消除火花和降噪。

2、本實用新型采用二次噴淋結構，能夠更充分的對防爆柴油機尾氣進行處理。

3、本實用新型采用“筆帽”形插接結構可拆卸結構，安裝拆卸方便。

附圖說明

????圖1為本實用新型的結構示意圖，

圖2為噴嘴的環狀布置示意圖，

圖中：1-水套式排氣管，2-外插管Ⅰ，3-內插管Ⅰ，4-噴嘴，5-外插管Ⅱ，6-連接管，7-內插管Ⅱ，8-穿孔管，9-套管，10-排氣阻火器，11-排氣溫度傳感器，12-進水口，13-出水口，14-尾氣進口，15-尾氣出口，16-液面，17-隔板Ⅰ，18-密封墊，19-隔板Ⅱ，20-立式穿孔板，21-穿孔區，22-法蘭連接，箭頭方向為尾氣流動方向。

具體實施方式

????結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

用于煤礦防爆車輛的噴淋式尾氣處理裝置，為“筆帽”形可拆卸結構，便于調整噴嘴個數及種類時安裝拆卸及對供水管路進行維護的需要，如圖1所示，包括筒體，筒體一端為尾氣進口，另一端為尾氣出口，筒體包括外插管和內插管，外插管包括自尾氣進口始依次設置且互相連接的外插管Ⅰ2和外插管Ⅱ5，內插管包括自尾氣進口始依次設置且互相連接的內插管Ⅰ3和內插管Ⅱ7，內插管Ⅰ3的自由端連接尾氣進口14，內插管Ⅱ7的自由端通過排氣阻火器10連接尾氣出口15，外插管Ⅰ2和內插管Ⅰ3通過封頭焊接在一起，內插管Ⅱ7和外插管Ⅱ5通過封頭焊接在一起，內插管Ⅰ3上布置若干與水源連接的噴嘴4，內插管Ⅱ7由穿孔管8和套管9組成，套管9上布置若干與水源連接的噴嘴4，套管9和穿孔管8的一端通過立式板連接，另一端通過立式穿孔板20連接，套管9和穿孔管8之間形成一個環形空間，穿孔管8上設置穿孔區21。外插管Ⅰ2與內插管Ⅰ3之間的空間和外插管Ⅱ5與內插管Ⅱ7之間的空間互相隔離。