[實(shí)用新型]一種粘膠纖維脫硫回收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320421795.4
• 申請(qǐng)日: 2013-07-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203329611U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 傅太平;傅志森;黃心明;傅漢文
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 泉州市天龍環(huán)境工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/78
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/78;B01D53/52;B01D53/48;C01B17/32
• 代理公司: 泉州市博一專(zhuān)利事務(wù)所 35213
• 代理人: 孟慶茹

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種H₂S氣體的回收裝置，具體涉及一種采用堿吸收去除粘膠纖維生產(chǎn)中的硫化氫氣體并加以回收可利用的NaHS回收液的回收裝置。

背景技術(shù)

粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中排放的廢氣中含有較高濃度的硫化氫（H₂S）和二硫化碳（CS₂）氣體。生產(chǎn)廢氣不做回收處理直接排放，不僅會(huì)造成較大的資源浪費(fèi)，導(dǎo)致工廠(chǎng)生產(chǎn)制造成本增加，也會(huì)給工廠(chǎng)及周邊環(huán)境造成較嚴(yán)重的污染，這與國(guó)家提倡的節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境的政策相悖，故回收處理勢(shì)在必行。

目前較常用的吸收法是以堿性液體噴淋吸收廢氣中的硫化氫（H₂S）氣體，優(yōu)點(diǎn)是：廢氣可回收利用，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

中國(guó)專(zhuān)利201020137039.0公開(kāi)一種通過(guò)粘膠化纖生產(chǎn)中產(chǎn)生的含高濃度H₂S去除生產(chǎn)NaHS的工業(yè)廢氣處理回收裝置，其優(yōu)點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)堿液的循環(huán)，節(jié)約能源，并實(shí)現(xiàn)H₂S從堿液的低濃度走向高濃度，使H₂S的脫除更為徹底。缺點(diǎn)是需不斷把堿吸收液從三級(jí)導(dǎo)入二級(jí)，二級(jí)導(dǎo)入一級(jí)，使生產(chǎn)工藝不能很好的連續(xù)進(jìn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種粘膠纖維脫硫回收裝置，使整個(gè)生產(chǎn)工藝連續(xù)進(jìn)行，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，提高設(shè)備的利用率，同時(shí)節(jié)約了能源。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種粘膠纖維脫硫回收裝置，該裝置包括回收系統(tǒng)和配堿系統(tǒng)，所述回收系統(tǒng)和配堿系統(tǒng)相連通；所述回收系統(tǒng)包括依次連接的除酸霧器、風(fēng)機(jī)和堿噴淋塔；所述配堿系統(tǒng)包括配堿罐和配堿泵；

所述除酸霧器的底部進(jìn)口接來(lái)自車(chē)間的含H₂S和CS₂的廢氣管道，除酸霧器的上部進(jìn)口接來(lái)自廢堿液槽的廢堿管道，頂部廢氣出口與風(fēng)機(jī)進(jìn)口相連接；除酸霧器中上部裝填有波紋規(guī)整填料；

所述風(fēng)機(jī)為高壓離心風(fēng)機(jī)；

所述堿噴淋塔為上面小圓柱體和下面大圓柱體相連接的結(jié)構(gòu)，并且小圓柱體和大圓柱體通過(guò)一圓臺(tái)相連接，小圓柱體上面接有一上小下寬的小圓臺(tái)，堿噴淋塔塔從上到下依次裝有：堿沖洗管、除霧波紋規(guī)整填料、堿噴淋管、波紋規(guī)整填料和循環(huán)液貯槽。

所述粘膠纖維脫硫回收裝置，包括至少三個(gè)堿噴淋塔，每個(gè)堿噴淋塔均連接有廢氣進(jìn)入管和廢氣串接管并接有閥門(mén)，廢氣進(jìn)入管和廢氣串接管分別相互并聯(lián)，每個(gè)堿噴淋塔還各自接有堿循環(huán)泵及循環(huán)接管，每個(gè)堿噴淋塔的循環(huán)液貯槽接有堿液入口；所述廢氣進(jìn)入管均連接于風(fēng)機(jī)出口。

所述配堿系統(tǒng)設(shè)有堿液進(jìn)口與軟水進(jìn)口，所述配堿系統(tǒng)通過(guò)堿液泵與堿噴淋塔相連。

所述粘膠纖維脫硫回收裝置還包括自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述除酸霧器、高壓風(fēng)機(jī)、堿噴淋塔、配堿罐、以及各臺(tái)泵和各個(gè)閥門(mén)均與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接，并受自動(dòng)控制系統(tǒng)控制。