[實用新型]連鑄坯激光定尺系統裝置

有效

• 申請號: 201320421207.7
• 申請日: 2013-07-16
• 公開（公告）號: CN203343397U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 龔吉文
• 申請（專利權）人: 江陰聯盛自動化工程有限公司
• 主分類號: B22D11/126
• 分類號: B22D11/126;B22D11/16
• 代理公司: 江陰市永興專利事務所(普通合伙) 32240
• 代理人: 達曉玲;潘立兵

技術領域

本實用新型涉及連鑄機械設備領域，尤其是涉及一種連鑄坯激光定尺系統裝置。

背景技術

在冶金企業連鑄機生產過程中，連鑄坯定尺精度的高低,直接影響連鑄機的產量、產品質量和成本。隨著市場的變化和對連鑄坯質量要求的提高,?成本壓力越來越大，定尺規格越來越多，對定尺精度的要求越來越高,尤其是全定尺生產和連鑄坯熱送工藝的實施,對連鑄坯定尺切割提出更嚴格的要求。

目前連鑄機主要有機械擋板定尺、接觸式測量輥定尺、紅外線攝像定尺三種定尺切割方式。機械擋板定尺屬于純粹的機械方式，工藝粗糙，人工調整誤差大，由于機械擋板碰撞機械限位動作反應慢，切割誤差也較大，在目前的大規模生產過程中逐漸已被淘汰；接觸式測量輥定尺對設備維護存在較高的要求，比如測量輥磨損、測量輥打滑、軸承潤滑不良、編碼器自身在惡劣環境下的使用壽命、電纜在惡劣環境下的防護都會影響定尺系統的正常工作，且運行費用高，維護工作量大；而紅外攝像屬于圖像信息識別處理控制，相對前述兩種控制方式，其操作方便一些，切割精度相對較高，但對安裝精度要求極高，極容易受外界環境影響，比如切割鑄坯時飛濺的火花、環境光照條件、連鑄坯切割時的溫度、攝像頭支架晃動情況、顯示器的分辨率這些無法控制的因素都會影響切割精度，且人工調整定尺極為煩瑣，如果生產過程中鑄坯定尺規格多，則基本上不能滿足使用要求。

實用新型內容

本實用新型為了解決目前的連鑄坯定尺裝置定尺精度低，安裝調試及運行維護復雜的問題，為此提供了一種連鑄坯激光定尺系統裝置，包括控制連鑄機輥道及火焰切割機的PLC單元；設置在連鑄坯的側前方，并與PLC單元連接，用于檢測連鑄坯的相對位置的激光檢測單元，其中,激光檢測單元位于連鑄坯輸送輥道的輥面上方的連鑄坯二分之一厚度的水平面內；與PLC單元連接，用于監視整個系統運行情況并在調試時人工輸入必要數據的顯示單元；與PLC單元連接，用于將激光檢測單元檢測連鑄坯端面的相對位置轉化成連鑄坯的實際長度的計算單元。

本實用新型的工作原理：用激光檢測單元測量連鑄坯的相對位置，利用PLC單元算法實時由連鑄坯的相對位置計算連鑄坯長度，當達到連鑄坯定尺要求時，控制輥道停止或火切機壓板壓下，火焰切割機開始切割符合定尺要求的連鑄坯。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型具有定尺精度高，安裝調試及運行維護簡單，運行費用低的特點。

附圖說明

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本實用新型的示意圖；

圖2是本實用新型的原理圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1所示的連鑄坯激光定尺系統，包括控制連鑄機輥道及火焰切割機的PLC單元1；與PLC單元連接，用于檢測連鑄坯的相對位置的激光檢測單元2；與PLC單元連接，用于監視整個系統運行情況并在調試時人工輸入必要數據的顯示單元3；與PLC單元連接，用于將激光檢測單元檢測連鑄坯端面的相對位置轉化成連鑄坯的實際長度的計算單元4,其中計算單元4可以是計算機、單片機或其他帶計算功能的處理器。

本實用新型的工作原理：用激光檢測單元測量連鑄坯的相對位置，利用PLC單元算法實時由連鑄坯的相對位置計算連鑄坯長度，當達到連鑄坯定尺要求時，控制輥道停止或火切機壓板壓下，火焰切割機開始切割符合定尺要求的連鑄坯，具有定尺精度高，安裝調試及運行維護簡單，運行費用低的特點。