[實用新型]一種熱管換熱器高效鍋爐

有效

• 申請號: 201320420924.8
• 申請日: 2013-07-16
• 公開（公告）號: CN203442778U
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發明（設計）人: 劉百春;韓雷;李昌印;申明華
• 申請（專利權）人: 劉百春;韓雷;李昌印;申明華
• 主分類號: F22B31/08
• 分類號: F22B31/08;F22D1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鍋爐，特別涉及一種使用熱管換熱裝置的高效鍋爐。?

背景技術

煤是我國目前可利用能源形式中的主要能源，在我國一次能源消費結構中占70％以上的份額。全國目前約有50多萬臺燃煤鍋爐，量大面廣，不僅是污染大戶，而且也是耗能大戶。?

燃煤鏈條鍋爐已有100多年歷史，無論是設計還是運行都積累了比較成熟的經驗。建國以來燃煤鏈條鍋爐進行了膜式水冷壁、增設二次風和爐前分層布煤等幾次較大改進，但是就設計和運行技術，總體水平而論，提高不大明顯。總而言之我國燃煤鏈條鍋爐總體熱效率較低，設計熱效率在76-85％之間，但實際上一般都在60-75％左右，有的還低于60％。鍋爐出力明顯不夠。現有應用鍋爐出力大多與鍋爐設計目標值不符，原因是鍋爐使用單位為了實現環保排放標準，采用脫硫除塵設備降溫達標，造成熱源浪費流失。?

鑒于上述缺陷，本實用新型創作者經過長時間的研究和實踐終于獲得了本創作。?

實用新型內容

本實用新型提供一種熱管換熱器高效鍋爐，用以克服上述技術缺陷。?

為實現上述目的，本實用新型提供一種智能注塑機。?

該技術方案包括鍋爐本體、加熱裝置、供風裝置、煙氣流通裝置及熱管換熱裝置；?

所述加熱裝置包括爐排及爐膛，所述爐排上用于放置燃燒材料，所述燃燒材料在所述爐膛內充分燃燒；所述鍋爐本體包括鍋筒，所述鍋筒置于所述爐膛的上部，所述爐排和所述鍋筒形成所述爐膛；?

所述供風裝置包括風室及供風通道；所述供風通道位于所述爐膛下方，所述風室與所述供風通道連通；?

所述煙氣流通裝置包括煙氣管道及煙氣輸送管道，所述煙氣管道與煙氣輸送管道連接，所述煙氣管道與鍋筒連接，所述煙氣輸送管道設置在所述鍋筒內，所述煙氣管道將高溫煙氣輸送到所述鍋筒內，高溫煙氣在所述鍋筒內通過所述煙氣輸送管道傳遞。

所述熱管換熱裝置包括復數個熱管換熱器，所述熱管換熱裝置位于所述鍋筒內，其與所述煙氣輸送裝置相連接，所述熱管換熱器可承受的壓力不大于2.5Mpa。?

較佳的，在所述爐膛的周圍，安裝至少一個助燃芯板。?

較佳的，所述熱管換熱器是一個內部充有傳熱工作介質的真空密封管。?

較佳的，所述熱管換熱器與所述煙氣輸送管道之間的安裝夾角不小于30度。?

較佳的，所述熱管換熱器傳熱的工作溫度范圍在45℃-800℃之間。?

與現有技術比較本實用新型的有益效果在于：使用高溫煙氣傳遞熱量，高溫煙氣通過多回程盤旋的煙氣輸送管道，流程長，受熱面積大，流通的時間長，使熱交換充分，減少了高溫煙氣的熱損失，提高了熱交換的效率；多個熱管換熱器安裝到煙氣輸送管道的結構，又增加了受熱面積，熱效率提高，使用壽命長；還使用耐高溫的多功能助燃芯板，激發燃燒動力場，使煤充分燃燒，提高燃燒效率，是一種高效、節能、環保的鍋爐。?

附圖說明

圖1為本實用新型的熱管換熱器高效鍋爐的結構示意圖；?

圖2為本實用新型的熱管換熱器高效鍋爐的改裝示意圖。?

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型上述的和另外的技術特征和優點作更詳細的說明。?

請參閱圖1所示，其為本實用新型的熱管換熱器高效鍋爐的結構示意圖，所述熱管換熱器高效鍋爐包括熱管換熱器1、鍋筒2、煙氣通道3、第一煙道流程4、第二煙道流程5、第三煙道流程6、注水管7、助燃芯板8、密封鐵9、爐排10、風室11、鍋爐前拱12、所述鍋爐后拱13、供風通道14及集水箱15。?

燃燒產生的高溫煙氣通過所述煙氣通道3進入到所述鍋筒2的內部，所述煙氣通道3在所述鍋筒2內具有一個盤旋螺旋的結構，這樣可以增大高溫煙氣與水的接觸面積，加長高溫煙氣在所述鍋筒2內的通過時間，繼而提高所述鍋筒2內熱交換的效率。?

在所述鍋筒2的內部設多回程的所述煙氣排放流程，所述煙氣排放流程由所述第一煙道流程4、所述第二煙道流程5及所述第三煙道流程6組成。高溫煙氣經多回程的高效熱管換熱，給所述鍋筒2內的水加溫，由于煙氣流動的回程多，換熱速度快，流程長，換熱充分，鍋爐的受熱面積大，減少了高溫煙氣的熱損失，從而提高了所述熱管換熱器高效鍋爐的熱交換的效率，達到了節能環保的效果。?

所述熱管換熱器1采用無縫鋼管做本體，無數個所述熱管換熱器1與所述煙氣排放流程之間相互焊接，在所述鍋筒2的內部安裝，制成可承壓性的多回程高效熱管換熱裝置；高效的所述熱管換熱器1參照常規鍋管的安裝方式安裝在所述鍋筒2內。?