[實用新型]鈦合金棒冷鐓成形潤滑劑涂覆裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320420540.6
• 申請日: 2013-07-12
• 公開（公告）號: CN203409162U
• 公開（公告）日: 2014-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張紀(jì)明;郭好禮;陳生觀;吳斌;謝偉東
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江乍浦實業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B21J3/00
• 分類號: B21J3/00;B05C9/08;B05C5/00;B05C11/10
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 王利強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種涂覆裝置，尤其是一種鈦合金棒冷鐓成形潤滑劑涂覆裝置。

背景技術(shù)

鈦合金材料在冷鐓成形過程中易與模具表面發(fā)生粘連，因此成形加工前必須在棒料表面涂覆上一層薄薄的潤滑劑，例如二硫化鉬潤滑劑。目前，潤滑劑的涂覆方法一般采用滾筒涂布方式進(jìn)行，存在涂布不均勻、粘連不牢固、潤滑劑浪費(fèi)大等問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服已有鈦合金棒冷鐓成形潤滑劑涂覆方式的均勻性較差、牢固度較差、浪費(fèi)較大的不足，本實用新型提供了一種均勻性良好、牢固度好、浪費(fèi)很小的鈦合金棒冷鐓成形潤滑劑涂覆裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鈦合金棒冷鐓成形潤滑劑涂覆裝置，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的噴涂總成、風(fēng)干總成和用于帶動待涂覆鈦合金棒轉(zhuǎn)動進(jìn)料的傳動機(jī)構(gòu)，以進(jìn)料方向為基準(zhǔn)，所述噴涂總成位于風(fēng)干總成的后部；所述噴涂總成上設(shè)有供鈦合金棒料穿過的噴涂通孔，所述噴涂總成中設(shè)置有潤滑劑噴嘴和潤滑劑回流孔，所述噴涂通孔與所述潤滑劑噴嘴和潤滑劑回流孔連通，所述潤滑劑回收盒布置在潤滑劑回流孔正下方；所述風(fēng)干總成上設(shè)有供鈦合金棒料穿過的風(fēng)干通孔，所述風(fēng)干總成設(shè)置有吹風(fēng)嘴和出風(fēng)口，所述風(fēng)干通孔與所述吹風(fēng)嘴和出風(fēng)口連通。

進(jìn)一步，所述潤滑劑噴嘴固結(jié)在噴涂總成殼體上并對準(zhǔn)鈦合金棒料表面，所述潤滑劑回流孔設(shè)置在噴涂總成殼體的最低處。該方案為優(yōu)選方案，有利于保證涂覆效果；當(dāng)然，也可以僅僅將所述潤滑劑回流孔設(shè)置在噴涂總成殼體的下部。

更進(jìn)一步，所述吹風(fēng)嘴固結(jié)在風(fēng)干總成殼體上并對準(zhǔn)鈦合金棒料表面。該方案有利于保證風(fēng)干效果。

再進(jìn)一步，所述噴涂總成包括至少3個噴嘴，所述至少3個噴嘴等圓弧間隔布置在噴涂總成殼體上，其中一個噴嘴垂直向下布置。

所述風(fēng)干總成包括至少2個吹風(fēng)嘴，所述2個吹風(fēng)嘴等圓弧間隔布置在噴涂總成殼體上，其中一個吹風(fēng)嘴垂直向下布置。

所述傳動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)、兩組皮帶傳動裝置和兩個滾輪組，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與兩組皮帶傳動裝置連接，一組皮帶傳動裝置與一個滾輪組連接，滾輪組包括并排布置的兩個滾輪，所述兩個滾輪之間為用以放置待涂覆鈦合金棒的傳動工位，其中一個滾輪組分別位于噴涂總成的后部，另一個滾輪組位于風(fēng)干總成的前部。當(dāng)然，也可以采用其他傳動機(jī)構(gòu)。

本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在：潤滑劑涂層連續(xù)均勻，經(jīng)過風(fēng)干后涂層牢固，潤滑劑噴涂總成局部封閉，多余的潤滑劑可通過回流孔回收。

附圖說明

圖1是鈦合金棒冷鐓成形潤滑劑涂覆裝置的示意圖。

圖2是傳動系統(tǒng)示意圖。

圖3是噴涂總成的A-A示意圖。

圖4是風(fēng)干總成的B-B示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。

參照圖1～圖4，一種鈦合金棒冷鐓成形潤滑劑涂覆裝置，包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上的噴涂總成6、風(fēng)干總成7和用于帶動待涂覆鈦合金棒轉(zhuǎn)動進(jìn)料的傳動機(jī)構(gòu)，以進(jìn)料方向為基準(zhǔn)，所述噴涂總成6位于風(fēng)干總成7的后部；所述噴涂總成6上設(shè)有供鈦合金棒料穿過的噴涂通孔，所述噴涂總成中設(shè)置有潤滑劑噴嘴11和潤滑劑回流孔12，所述噴涂通孔與所述潤滑劑噴嘴11和潤滑劑回流孔12連通，所述潤滑劑回收盒7布置在潤滑劑回流孔12正下方；所述風(fēng)干總成7上設(shè)有供鈦合金棒料穿過的風(fēng)干通孔，所述風(fēng)干總成設(shè)置有吹風(fēng)嘴13和出風(fēng)口14，所述風(fēng)干通孔與所述吹風(fēng)嘴13和出風(fēng)口14連通。

進(jìn)一步，所述潤滑劑噴嘴11固結(jié)在噴涂總成殼體上并對準(zhǔn)鈦合金棒料表面，所述潤滑劑回流孔12設(shè)置在噴涂總成殼體的最低處。該方案為優(yōu)選方案，有利于保證涂覆效果；當(dāng)然，也可以僅僅將所述潤滑劑回流孔設(shè)置在噴涂總成殼體的下部。

更進(jìn)一步，所述吹風(fēng)嘴13固結(jié)在風(fēng)干總成殼體上并對準(zhǔn)鈦合金棒料表面。該方案有利于保證風(fēng)干效果。

再進(jìn)一步，所述噴涂總成6包括至少3個噴嘴，所述至少3個噴嘴等圓弧間隔布置在噴涂總成殼體上，其中一個噴嘴垂直向下布置。

所述風(fēng)干總成7包括至少2個吹風(fēng)嘴，所述2個吹風(fēng)嘴等圓弧間隔布置在噴涂總成殼體上，其中一個吹風(fēng)嘴垂直向下布置。

所述傳動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)5、兩組皮帶傳動裝置4a、4b和兩個滾輪組2、3，所述驅(qū)動電機(jī)5的輸出軸與兩組皮帶傳動裝置連接，一組皮帶傳動裝置與一個滾輪組連接，滾輪組包括并排布置的兩個滾輪，所述兩個滾輪之間為用以放置待涂覆鈦合金棒的傳動工位，其中一個滾輪組2分別位于噴涂總成6的后部，另一個滾輪組3位于風(fēng)干總成8的前部。當(dāng)然，也可以采用其他傳動機(jī)構(gòu)。