[實(shí)用新型]閉環(huán)分水地面摻水增壓外輸一體化裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320420457.9
• 申請(qǐng)日: 2013-07-07
• 公開（公告）號(hào): CN203383786U
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李青坤;鄭偉瀚;張緒霞;陳明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李青坤
• 主分類號(hào): E21B41/00
• 分類號(hào): E21B41/00;E21B43/34
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種油田低產(chǎn)區(qū)塊油井采出液集輸設(shè)備，具體地說是一種閉環(huán)分水地面摻水增壓外輸一體化裝置。

背景技術(shù)

隨著原油價(jià)格的持續(xù)上漲，越來越多的低產(chǎn)區(qū)塊、外圍偏遠(yuǎn)區(qū)塊投入開發(fā)，這類區(qū)塊的油井一般具有共同的特點(diǎn)——“三低一長(zhǎng)”，即油井產(chǎn)量低、含水低、井口溫度低、單井集油管線長(zhǎng)度長(zhǎng)。該類油井在氣溫較高的夏季可以單獨(dú)進(jìn)集油管線生產(chǎn)，但氣溫一降低，即使井口有加熱爐，由于油井液量低，管線長(zhǎng)，管線內(nèi)原油流速慢，熱量散失快，管線內(nèi)的原油就開始凝固、結(jié)蠟，堵塞管道，造成油井無法生產(chǎn)。因此對(duì)于該類油井，各石油開發(fā)單位多采用摻水生產(chǎn)、進(jìn)罐單拉生產(chǎn)、多口油井串聯(lián)生產(chǎn)或提液井串聯(lián)生產(chǎn)等方式保證其低溫季節(jié)的正常生產(chǎn)。

目前的摻水生產(chǎn)方式多應(yīng)用在原油集輸系統(tǒng)較完善的區(qū)域，如聯(lián)合站、接轉(zhuǎn)站附近，可在站內(nèi)上一套摻水系統(tǒng)，站外鋪設(shè)摻水流程至計(jì)量站、單井井口，由于每口井都是鋪設(shè)雙流程(摻水、集油)，地面建設(shè)投資大，而且作為伴熱用的摻水在油井和聯(lián)合站之間長(zhǎng)距離循環(huán)反復(fù)的輸送、分離、脫水、增壓、加熱，沿程溫度、壓力損失大，管道腐蝕嚴(yán)重，運(yùn)行成本高，種種原因限制了該方式在各油田的推廣應(yīng)用。

井口安裝單井罐，原油進(jìn)罐后由罐車外運(yùn)，這種運(yùn)行方式適合于距離集油系統(tǒng)十分偏遠(yuǎn)的單井，但對(duì)于距離集油系統(tǒng)較近的低產(chǎn)油井是非常不經(jīng)濟(jì)的。首先是罐車?yán)统杀靖撸实停黄浯问敲靠趩卫辽僖加脙擅毠ぽ喠骺淳斐蓜趧?dòng)力的浪費(fèi)；第三是單拉井生產(chǎn)過程中的伴生氣全部外排，既浪費(fèi)了資源又污染了大氣。

多口油井串聯(lián)可應(yīng)用于油井產(chǎn)液量相對(duì)較高的區(qū)塊，如果多口單井產(chǎn)液量太低，氣溫較低時(shí)，合走的液量仍會(huì)很快降溫，特別是有間歇出油井混在其中，當(dāng)幾口井同時(shí)間歇不出油時(shí)，合走管線仍擺脫不了堵塞管線的噩運(yùn)。

利用提液井串聯(lián)多口油井生產(chǎn)是目前應(yīng)用比較廣泛的生產(chǎn)方式。如果一片低產(chǎn)油井的區(qū)域內(nèi)有一口液量高、溫度高的提液井，那么這片油井的冬季生產(chǎn)基本就有了保障。但提液井的管理難度較大，最讓人頭疼的是腐蝕問題。提液井大多是射開高含水油層，由于地層水礦化度高，腐蝕性強(qiáng)，電潛泵提液井基本上一年耗費(fèi)一套電泵機(jī)組，有桿泵提液井一個(gè)冬天至少檢泵兩次，電泵機(jī)組、油管、抽油桿投入的費(fèi)用高；此外，提液井地面管線腐蝕嚴(yán)重，平均壽命只有2-3年。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種閉環(huán)分水地面摻水增壓外輸一體化裝置，解決低產(chǎn)區(qū)塊的各油井采出液集輸和單井拉油井變?yōu)榧凸芫€集輸?shù)膯栴}，確保低產(chǎn)區(qū)塊油井在低季節(jié)的正常生產(chǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：

本實(shí)用新型包括三相分離器、油氣混輸泵、摻水泵、水套爐、控制閥、摻水集油管線、智能控制柜，其特征在于三相分離器設(shè)為臥式圓筒形，在三相分離器內(nèi)從左向右間隔設(shè)有兩塊堰板，將三相分離器從左向右逐序分隔成儲(chǔ)油室、儲(chǔ)水室和油氣水分離室，右邊堰板高于左邊堰板，在儲(chǔ)油室底部設(shè)有出油接口，在儲(chǔ)油室側(cè)部設(shè)有遠(yuǎn)傳液位計(jì)，在儲(chǔ)水室底部設(shè)有出水接口，在油氣水分離室底部設(shè)有排砂接口，在儲(chǔ)水室和油水分離室底部設(shè)有加熱盤管，在油氣水分離室的頂上部至底上部設(shè)有一個(gè)旋流管，在旋流管的上中部設(shè)有一個(gè)切向進(jìn)油口，在進(jìn)油口對(duì)側(cè)上部設(shè)有一個(gè)出油口，在旋流管頂部設(shè)有一個(gè)出氣口；出油接口與兩臺(tái)并連的油氣混輸泵進(jìn)口相連，出水接口與兩臺(tái)并連的摻水泵進(jìn)口相連，摻水泵出口與多井的摻水集油管線相連，摻水集油管線出口與水套爐進(jìn)油口相連，出油口與旋流管的進(jìn)油口相連，旋流管出油口與儲(chǔ)油室相連；油氣混輸泵電機(jī)、摻水泵電機(jī)和液位傳感器通過導(dǎo)線與智能控制柜相連。

在油氣混輸泵的進(jìn)口、出口管和在摻水泵的進(jìn)口、出口管上分別設(shè)有控制閥。

水套爐的汽水混合出口與三相分離器內(nèi)的加熱盤管的進(jìn)口相連，水套爐的回流口與加熱盤管的出口相連。

摻水集油管線為摻水和集油是同一條管線，多井的出油管與摻水集油管線并連。

本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過水套爐和三相分離器將對(duì)摻水集油管線來的油水混合液加熱分離，將分出水增壓回?fù)剑殖鰵庾鳛樗谞t加熱源，分出的油水混合物增壓外輸，綜合解決了邊遠(yuǎn)井和拉油井管網(wǎng)集輸問題。

2、節(jié)約了能源，節(jié)省了投資，減少了生產(chǎn)管理人員，是邊遠(yuǎn)井和拉油井生產(chǎn)管理的最好途徑。

3、通過智能控制柜接收到液位傳感器信號(hào)同時(shí)控制油氣混輸泵和摻水泵的流量，平穩(wěn)控制三相分離器運(yùn)行。

附圖說明

圖1-本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，