[實用新型]一種彎管機用芯棒組件有效
| 申請號: | 201320419871.8 | 申請日: | 2013-07-13 |
| 公開(公告)號: | CN203330203U | 公開(公告)日: | 2013-12-11 |
| 發明(設計)人: | 封舉鵬 | 申請(專利權)人: | 江蘇中核利柏特股份有限公司 |
| 主分類號: | B21D9/04 | 分類號: | B21D9/04 |
| 代理公司: | 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209 | 代理人: | 孫高 |
| 地址: | 215634 江蘇省蘇州市張家港*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 彎管 機用芯棒 組件 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種芯棒組件,特別是指一種彎管機用芯棒組件。
背景技術
彎管機的芯棒組件在管件彎曲過程中的主要作用是保證各轉角部位在彎曲時的管件橫切面圓度,避免其被拉伸(扁)變形。目前使用的芯棒組件為一體式結構,珠芯直接與芯棒連接,此種結構的芯棒組件存在以下不足:在管件彎曲過程中,芯棒與珠芯連接的工作部位承受較大的拉伸摩擦力與扭力,在加工達到一定量時,芯棒前端與珠芯連接的工作部位因漸續磨損造成軸徑縮小而不得不更換,否則會使管件在彎曲過程中產生嚴重褶皺或拉裂管件造成報廢。由于珠芯直接與芯棒連成一體,芯棒與珠芯連接的工作部位即為芯棒的一部分,也就意味著芯棒要整體更換,而芯棒的加工工藝相對較為復雜,耗時較長,芯棒整體報廢不僅增加生產成本,而且耽誤生產。另外這種一體式的芯棒組件在彎管時,還是會出現拉扁變形的情況,特別是尺寸較大的管材。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種彎管機用芯棒組件,該芯棒組件在彎管時支撐管件的折彎部位,使其不易被拉扁變形,同時該芯棒組件易更換,減低了成本。
為解決上述技術問題,本實用新型的技術方案是:一種彎管機用芯棒組件,包括珠芯和芯棒,所述珠芯為球臺形,所述芯棒包括珠芯安裝桿和連接桿,所述珠芯安裝桿的前端設有軸向的第一中心孔,后端設有與第一中心孔連通的第二中心孔,所述第一中心孔的孔徑小于第二中心孔的孔徑;所述珠芯的回轉中心上設有螺紋中心孔,所述第一中心孔內間隙配合安裝有連接螺栓,該連接螺栓與珠芯的螺紋中心孔連接,所述珠芯與珠芯安裝桿的端部之前存在便于連接螺栓軸向移動的間隙,所述第二中心孔與連接桿的前端連接,所述連接桿的后端設有連接孔,所述珠芯安裝桿、連接桿、第一中心孔、第二中心孔的中軸線同軸。
作為一種優選的方案,所述球臺形的珠芯的上底面的面積與下底面相同。
作為一種優選的方案,所述珠芯安裝桿的前端面上設有球形凹槽,該球形凹槽的半徑大于珠芯的半徑且球形凹槽。
作為一種優選的方案,所述珠芯安裝桿的直徑與連接桿的直徑相等。
作為一種優選的方案,所述連接孔為螺紋孔。
采用了上述技術方案后,本實用新型的效果是:由于該珠芯與珠芯安裝桿之間通過可以軸向移動的連接螺栓連接,并且,連接螺栓與第一中心孔之間間隙配合,那么珠芯既可相對珠芯安裝桿軸向移動,同時,也可小幅度的晃動,因此,管件被折彎時,珠芯會隨著管件的折彎部位拉伸而軸向移動,這樣盡可能的長時間支撐著折彎部位,同時,由于珠芯會小幅度的晃動,因而珠芯的球面會盡可能的適應性的貼合折彎部位的內孔,避免管件局部受力過大而引起管件折彎部位變扁。
又由于所述珠芯安裝桿的前端面上設有球形凹槽,該球形凹槽的半徑大于珠芯的半徑且球形凹槽,因此,當珠芯的端面處在折彎線時,珠芯的端部會有局部落入到球形凹槽內,在彎管的開始時,管件受到的彎曲力最大,此時,珠芯不宜晃動,因而珠芯被球形凹槽約束,從而保證開始時的彎管質量。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型實施例的結構剖視圖;
附圖中:1.連接桿1;11.連接孔11;2.珠芯安裝桿2;21.第一中心孔21;22.第二中心孔22;3.珠芯3;4.連接螺栓4;
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
如圖1所示,一種彎管機用芯棒組件,包括珠芯3和芯棒,所述珠芯3為球臺形,所述球臺形的珠芯3的上底面的面積與下底面相同,即該珠芯3不但為回轉體結構,而且還相對于與上底面和下底面平行的中心面對稱;所述珠芯3的回轉中心上設有螺紋中心孔;
所述芯棒包括珠芯安裝桿2和連接桿1,所述珠芯安裝桿2的前端設有軸向的第一中心孔21,后端設有與第一中心孔21連通的第二中心孔22,所述第一中心孔21的孔徑小于第二中心孔22的孔徑,這樣,第一中心孔21和第二中心孔22共同構成了階梯狀通孔;所述第一中心孔21內間隙配合安裝有連接螺栓4,該連接螺栓4與珠芯3的螺紋中心孔連接,連接螺栓4的螺帽部依靠在第一中空和第二中心孔22之前的階梯面上,該連接螺栓4可軸向的移動,同時由于與第一中心孔21間隙配合,因而連接螺栓4可在第一中心孔21內小幅度晃動,所述珠芯3與珠芯安裝桿2的端部之前存在便于連接螺栓4軸向移動的間隙,所述第二中心孔22與連接桿1的前端連接,在第二中心孔22內設置螺紋,而連接桿1的前端設有螺紋連接部,利用螺紋連接部可與第二中心孔22螺紋連接,所述連接桿1的后端設有連接孔11,該連接孔11也為螺紋孔,用于將該芯棒組件安裝于彎管機的芯軸上,所述珠芯安裝桿2、連接桿1、第一中心孔21、第二中心孔22的中軸線同軸。其中,珠芯安裝桿2的直徑與連接桿1的直徑相等,也可以不相等,當然,都必須滿足可放入管材內。進一步的改進,所述珠芯安裝桿2的前端面上設有球形凹槽,該球形凹槽的半徑大于珠芯3的半徑且球形凹槽。管材在彎管時,從直管受到彎曲力變彎時,這個開始時的突變的過程管材最易出現拉扁變形的情況,此時,球形凹槽可限制珠芯3,使其在開始階段不晃動,這樣較好的支撐著管材內孔,避免拉扁的情況,當管材進一步彎曲時,珠芯3會隨著管材的拉伸而軸向移動,從而在彎曲過程中盡可能的支撐這折彎部位,同時珠芯3可小幅度的晃動,從而自身適應性的調整,這樣彎管效果好。又由于珠芯安裝桿2和珠芯3之間可拆卸連接,那么在彎管過程中,珠芯3磨損后可只更換珠芯3,節省了成本。
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