[實用新型]一種同時烘干加熱回收料和新集料的滾筒

有效

• 申請號: 201320419658.7
• 申請日: 2013-07-16
• 公開（公告）號: CN203334162U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 陳乾錦;馮品德;雷建文
• 申請（專利權）人: 郴州市三聯路面機械有限責任公司
• 主分類號: E01C19/08
• 分類號: E01C19/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種同時烘干加熱回收料和新集料的滾筒，屬于廠拌熱再生混合料設備制造技術領域。

背景技術

瀝青路面在使用一定時間后，會產生病害降低路用性能，從而影響車輛行駛，因此瀝青路面需要經常進行養護修理。在養護修理過程中路面經翻挖會產生大量的廢料，這些廢料作為瀝青路面材料仍有很高的利用價值，如將其廢棄不用，就造成材料資源極大浪費，同時對生態環境造成污染。

研究表明，廠拌熱再生技術是應用最廣泛和最成熟的再生技術，具有良好的適應性，適用于各類瀝青面層的損壞情況。廠拌熱再生技術就是將回收料與新集料、新瀝青材料、再生劑及其他材料經過嚴格的配合比設計，用廠拌設備生產出熱再生混合料。該熱再生混合料能確保技術指標不低于全部使用新集料拌制的瀝青混合料，路用性能滿足高級路面的使用要求；而且，既可利用原路廢棄材料重新鋪筑路面，也可以將回收材料再生后用于其他工程，能有效地用于各種條件下舊瀝青混凝土路面的再生利用。目前，大多數瀝青混凝土再生設備采用配置兩個烘干加熱滾筒，一個用來烘干加熱新集料，使新集料中的水份完全干燥并加熱到一定的高溫。一個用來烘干加熱回收料，使回收料中的水份完全干燥并加熱到一定的高溫。經過計量送入主機，與新石料、新瀝青、石粉進行拌合。上述烘干滾筒存在的問題為：烘干加熱回收料的滾筒在生產過程中會出現粘料問題；每個滾筒都有一套加熱燃燒系統和驅動系統，而且烘干加熱回收料的滾筒還必須采取措施避免火焰直接接觸回收料以防止回收料中的瀝青老化。因此這種設備結構復雜，制造成本高。

與本實用新型最接近的現有技術是：2013年03月20日中國實用新型授權公告號CN?202809439?U公開的一種廠拌回收瀝青路面材料烘干滾筒，是在烘干滾筒的內壁均勻交錯固裝有徑向加強筋板，在該徑向加強筋板上均焊接固裝軸向加強筋板，在該軸向加強筋板上表面均固裝梳狀揚料板，該梳狀揚料板由多根梳齒構成相當于翻料葉片。這種烘干滾筒僅僅解決現有廠拌回收料生產過程中的粘料問題，并沒有解決防止回收料中的瀝青老化的問題。

實用新型內容

本實用新型的主要目的是彌補現有技術的不足，提供一種同時烘干加熱回收料和新集料的滾筒，采用一個滾筒同時烘干加熱回收料和新集料，取代兩個滾筒加熱烘干的方法，既可以防止回收料中的瀝青老化，又使工藝簡化，降低了設備制造成本。

本實用新型解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種同時烘干加熱回收料和新集料的滾筒，包括一個滾筒，滾筒一端的端面有燃燒器，另一端的端頭設煙箱；在燃燒器至煙箱的一段滾筒內，順序設置新集料烘干加熱區域和回收料烘干加熱區域；兩烘干加熱區域的內壁布設滿有翻料葉片；新集料進口設置在加熱滾筒中段高位置，新集料出口設置在滾筒靠燃燒器一端下側面；回收料進口設置在煙箱的一端高位置，并穿過煙箱直通回收料烘干加熱區域，回收料出口設置在加熱烘干滾筒中段下側面，且與新集料出口同側；在兩烘干加熱區域的分界截面上，靠新集料烘干加熱區域方向設中空的導料錐，靠回收料烘干加熱區域方向設中空的擋料錐；滾筒的軸線安裝成與水平線成一定夾角α，使回收料烘干加熱區域的位置高于新集料烘干加熱區域。

上述夾角α大小為3-5°。

本實用新型與現有技術比較的優點和有益效果為：

1、本實用新型的烘干加熱滾筒只有一個，經過對烘干加熱內部結構進行創造性設計，設置新集料烘干加熱區域和回收料烘干加熱區域；兩烘干加熱區域的內壁布設滿有翻料葉片；在新集料烘干加熱區域內，由滾筒旋轉時翻料葉片翻動集料形成的料簾，實現了阻隔火焰直接進入回收料烘干加熱區域，防止回收料中的瀝青成分老化和生產過程中產生粘料。由于采用一個滾筒，回收料的烘干加熱可以依靠從新集料烘干加熱區域過來的高溫煙氣實現；減少了一個烘干加熱滾筒，包括一套加熱燃燒系統和驅動系統；

2、本實用新型的滾筒的軸線安裝成與水平線成一定夾角α，使回收料烘干加熱區域的位置高于新集料烘干加熱區域。從而通過翻料葉片實現在滾筒轉動時形成料簾和料向出料口方向的流動；本實用新型還利用設置在滾筒中部內的導料錐和擋料錐，可以防止新集料與回收料在滾筒內有混合的情況出現；

3、本實用新型結構設計科學合理，具有結構簡單，制作簡便，加熱烘干效果好，產品成本低等優點，可在廠拌瀝青再生設備中使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

附圖中各標號代表的零部件名稱如下：