[實用新型]一種金剛石刀頭焊接強度檢測儀

有效

• 申請號: 201320419647.9
• 申請日: 2013-07-02
• 公開（公告）號: CN203337464U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 項大清
• 申請（專利權）人: 項大清
• 主分類號: G01N3/10
• 分類號: G01N3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種金剛石，特別是一種金剛石刀頭焊接強度檢測儀。

背景技術

隨著科學技術的發展，工業生產水平的提高，采用人造金剛石制成刀頭的切割鋸片、薄壁鉆頭得到了廣泛應用。尤其在建筑裝潢行業中使用極其廣泛。

金剛石鋸片包括基體和釬焊在基板上的金剛石刀頭。關于金剛石鋸片的相關文獻較多，如中華人民共和國國家標準(GB/T11270-2002超硬磨料制品金剛石圓鋸片)。在第一部分中記載了焊接鋸片，焊接圓鋸片形狀與基本尺寸分類等等。在第二部分5.4安全性能要求中記載了需進行鋸齒結合強度測試，測試齒數大于總齒數的I/2，小于總齒數的3/4，且均分為正反兩個方面測試。在第二部分6.6鋸齒與基體結合強度檢測，用ZMC-A型金剛石鋸片鋸齒結合強度測定儀或性能不低于該儀器的其他測試儀器，并給出了檢測方法。裝置雖然能夠檢測結合強度；但存在著檢測效率低的問題。為此人們設計出了由氣缸產生驅動力的金剛石刀頭焊接強度檢測儀，但氣缸直接與壓頭相連接；由于需要產生的驅動力較大，因此所需的氣缸較大以及所需的氣量較大，即有效地提高了制作成本和對供氣站要求較高。

發明內容

本實用新型提出了一種金剛石刀頭焊接強度檢測儀，本實用新型要解決的技術問題是如何降低氣缸所需氣量。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種金剛石刀頭焊接強度檢測儀，包括機架、壓頭和用于產生驅動力的氣缸組件，其特征在于，所述機架上鉸接有一根杠桿；杠桿具有短桿部和長桿部，短桿部與壓頭相聯接，長桿部與氣缸組件相聯接。

在上述的金剛石刀頭焊接強度檢測儀中，所述壓頭上方設有導向桿組件一，導向桿組件一的導向座一與機架固定連接，導向桿組件一的導向桿一下端與壓頭相連接；短桿部能抵靠在導向桿一上端面；導向桿一與機架之間設有能使導向桿一始終具有向上運動趨勢的彈簧。

在上述的金剛石刀頭焊接強度檢測儀中，所述短桿部上通過螺紋連接有一根抵壓螺栓，抵壓螺栓的下端面能與導向桿一上端面相抵靠。

在上述的金剛石刀頭焊接強度檢測儀中，所述抵壓螺栓的下端面上開有球形凹槽，球形凹槽內設有鋼球。

在上述的金剛石刀頭焊接強度檢測儀中，所述氣缸組件設置在長桿部下方，長桿部和氣缸組件活塞桿之間設有導向桿組件二；導向桿組件二的導向座二與機架固定連接，導向桿二下端與氣缸組件活塞桿相連接；導向桿二上端面能與長桿部相抵靠。

在上述的金剛石刀頭焊接強度檢測儀中，所述導向桿二上端面呈半球狀。

在上述的金剛石刀頭焊接強度檢測儀中，所述杠桿上開有鉸接孔，鉸接孔處穿設有一根鉸接軸，機架上固定有鉸接座，鉸接軸與鉸接座固定連接。

在上述的金剛石刀頭焊接強度檢測儀中，所述杠桿的短力臂長度與長力臂長度的比值為0.2～0.5。

在上述的金剛石刀頭焊接強度檢測儀中，所述氣缸組件包括2～3個氣缸，所有氣缸串聯設置。

在上述的金剛石刀頭焊接強度檢測儀中，所有氣缸的直徑不相同。

與現有技術相比，本金剛石刀頭焊接強度檢測儀采用杠桿原理降低氣缸組件所需產生地驅動力大小；由此降低氣缸所需的直徑以及降低氣體消耗，進而降低高壓空氣供氣站的要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型另一視角的立體結構示意圖。

圖3是本實用新型的側視結構使用圖。

圖4是圖3中局部結構示意圖。

圖中，1、機架；1a、安裝板；1b、鉸接座；2、壓頭；3、氣缸組件；3a、氣缸；4、杠桿；4a、短桿部；4b、長桿部；5、鉸接軸；6、導向桿組件一；6a、導向座一；6b、導向桿一；7、導向桿組件二；7a、導向座二；7b、導向桿二；8、彈簧；9、抵壓螺栓；10、鋼球。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至圖4所示，本金剛石刀頭焊接強度檢測儀包括機架1、壓頭2和用于產生驅動力的氣缸組件3。

機架1具有一豎直設置的安裝板1a，壓頭2位于安裝板1a的一側，氣缸組件3位于安裝板1a的另一側。壓頭2需要上下運動，由此氣缸組件3地活塞桿也上下運動。