[實(shí)用新型]一種磷銨生產(chǎn)節(jié)酸降氨系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320419030.7
• 申請(qǐng)日: 2013-07-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203382504U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梅勝明;潘永遠(yuǎn);吳海棠;周小華;夏林濤;童桂云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中化重慶涪陵化工有限公司
• 主分類號(hào): C01B25/28
• 分類號(hào): C01B25/28
• 代理公司: 重慶為信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50216
• 代理人: 孫人鵬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于磷肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)，涉及一種磷銨生產(chǎn)節(jié)酸降氨系統(tǒng)。

背景技術(shù)

我國(guó)磷資源居世界第二位。但全國(guó)磷礦平均品位僅16.95%，P₂O₅品位大于30%的富礦只有11.08億噸，由于優(yōu)質(zhì)磷礦資源的日益稀缺，2000年國(guó)土資源部已將磷礦列為2010年后不能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需求的20個(gè)礦種之一，優(yōu)質(zhì)磷礦資源不足將嚴(yán)重制約我國(guó)磷肥行業(yè)的發(fā)展。在這種條件下，面對(duì)高雜質(zhì)磷礦的原料如何生產(chǎn)高濃度磷復(fù)肥已成為我們迫切需要解決的難題。

由于國(guó)內(nèi)磷復(fù)肥行業(yè)的快速發(fā)展，磷礦的需求出現(xiàn)較大的缺口，除部份依賴進(jìn)口外，大部分企業(yè)不得不面對(duì)利用中低品位磷礦的現(xiàn)實(shí)。近年來(lái)隨著我國(guó)磷礦石富礦減少，我公司日益面臨高品位磷礦石難于采購(gòu)的困境。低品位礦石雜質(zhì)含量相對(duì)偏高，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，使公司產(chǎn)品磷酸一銨總養(yǎng)份達(dá)不到58%。為確保產(chǎn)品養(yǎng)份，在磷銨生產(chǎn)工藝中萃取采用“高溫高SO₃”取代原“高溫低SO₃”工藝，這樣在生成的成品磷酸中就會(huì)帶入過(guò)量的SO₄^2-，為后續(xù)的中和增加氨耗，并且在萃取過(guò)程中增加硫酸的消耗。本實(shí)用新型利用脫硫槽在磷酸中和前脫除磷酸中過(guò)量的SO₄^2-，并將脫硫劑返回萃取槽，達(dá)到資源循環(huán)利用的目的。

現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)：磷酸不夠純，其中含有過(guò)量的SO₄^2-，而過(guò)量的SO₄^2-在磷銨生產(chǎn)過(guò)程中易于液氨反應(yīng)生成（NH₄）₂SO₄帶入了雜質(zhì)，使產(chǎn)品不夠純凈。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用脫硫槽在磷酸中和前脫除磷酸中過(guò)量的SO₄^2-的磷銨生產(chǎn)節(jié)酸降氨系統(tǒng)。

本實(shí)用新型目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種磷銨生產(chǎn)節(jié)酸降氨系統(tǒng)，包括成品磷酸的制備系統(tǒng)和硫酸根去除系統(tǒng)，所述成品磷酸的制備系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次串聯(lián)的礦漿儲(chǔ)槽、萃取槽、過(guò)濾器和氣液分離器，其關(guān)鍵在于：所述硫酸根去除系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次串聯(lián)的脫硫槽、脫硫液輸送泵和沉降槽，所述脫硫槽的入料口通過(guò)管道分別與所述氣液分離器的出料口和所述礦漿儲(chǔ)槽出料口連通。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)成品磷酸制備系統(tǒng)制備得到的磷酸中含有過(guò)量的SO₄^2-，在脫硫槽中礦漿中含有的鈣離子能將SO₄^2-反應(yīng)沉淀，形成的沉淀在沉降槽中進(jìn)行沉降，固液分離，使磷酸純化，通過(guò)該系統(tǒng)得到的磷酸進(jìn)入磷銨生產(chǎn)工藝，參與磷銨的生產(chǎn)，不會(huì)又過(guò)量的硫酸根離子與液氨發(fā)生反應(yīng)，減少了磷銨生產(chǎn)過(guò)程中液氨的消耗，避免了雜質(zhì)的帶入，提高了磷銨生產(chǎn)的品質(zhì)。

上述氣液分離器與脫硫槽之間的管道上設(shè)有磷酸控制閥，所述礦漿儲(chǔ)槽與脫硫槽之間的管道上設(shè)有礦漿控制閥，所述脫硫槽與所述脫硫液輸送泵之間的管道上設(shè)有脫硫液控制閥。采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)磷酸中SO₄^2-過(guò)量時(shí)打開(kāi)磷酸控制閥，同時(shí)打開(kāi)礦漿控制閥，將磷酸和礦漿通入脫硫槽中反應(yīng)，打開(kāi)脫硫液控制閥，將脫硫液通入沉降槽中進(jìn)行固液分離。

上述脫硫槽內(nèi)設(shè)有攪拌器，該脫硫槽外壁固定設(shè)有液位計(jì)。采用上述結(jié)構(gòu)，攪拌器能將脫硫槽內(nèi)的礦漿和磷酸混合均勻，而通過(guò)液位計(jì)觀察脫硫槽內(nèi)的液位，方便對(duì)脫硫液控制閥進(jìn)行控制。

上述沉降槽內(nèi)設(shè)有刮濾機(jī)，該沉降槽的排污口通過(guò)管線與所述萃取槽連通，該管線上設(shè)有依次設(shè)有排污泵控制閥和沉降槽排污泵。采用上述結(jié)構(gòu)，排污口排出的礦漿和反應(yīng)得到的無(wú)水硫酸鈣，通入到萃取槽進(jìn)行重復(fù)利用，同時(shí)由于礦漿中含有硫酸根離子，因此降低了磷酸制備過(guò)程中硫酸的加入量，提高了磷酸的產(chǎn)量，節(jié)約了資源。

上述沉降槽的磷酸出口還連通有磷酸儲(chǔ)槽。采用上述結(jié)構(gòu)，方便磷酸存儲(chǔ)，且磷酸儲(chǔ)槽存儲(chǔ)的磷酸通向磷銨反應(yīng)工藝，參與磷銨的生產(chǎn)，能夠減少磷銨反應(yīng)中雜質(zhì)的帶入。

有益效果：

本實(shí)用新型為一種磷銨生產(chǎn)節(jié)酸降氨系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能對(duì)進(jìn)入磷銨反應(yīng)的磷酸進(jìn)行純化處理，除去磷酸中的雜質(zhì)，提高磷銨生產(chǎn)的品質(zhì)，同時(shí)循環(huán)利用礦漿中的SO₄^2-，降低了磷酸制備中硫酸的消耗量，提高了磷酸的產(chǎn)量，節(jié)約了資源。

附圖說(shuō)明