[實用新型]一種線切割智能緊絲裝置

有效

• 申請號: 201320417798.0
• 申請日: 2013-07-15
• 公開（公告）號: CN203390343U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 段建軍;明艷林;鄭菲菲
• 申請（專利權）人: 段建軍
• 主分類號: B23H7/10
• 分類號: B23H7/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及線切割智能緊絲裝置技術領域。

背景技術

現有線切割緊絲裝置均為機械彈簧半自動，大大限制線切割工作中的有效控制；對設備易造成損害。

實用新型內容

本實用新型的目的是：提供一種線切割智能緊絲裝置，以克服現有技術的缺陷，可以根據鉬絲的張緊程度進行自動調節，以保護設備。

根據上述目的，本實用新型所采用的技術方案為：一種線切割智能緊絲裝置，包括安裝鉬絲的導輪連接套，所述的導輪連接套安裝在滑動小托板上，所述的滑動小托板與感應開關及中托板相連接。

所述的滑動小托板的右側上部通過壓力感應彈簧與圓軌上固定座相連接。

所述的滑動小托板的上部設有手動復位開關，手動復位開關安裝在復位開關主體上。

所述的感應開關與電器控制顯示器相連接，所述的電器控制顯示器與傳動電機相連接，所述的感應開關通過字形感應開關固定板與圓軌上固定座相連接，圓軌上固定座與上限位感應開關相對應。

所述的傳動電機與電機固定板相連接，所述的電機固定板通過傳動齒輪與絲桿電機連接板相連接。

所述的絲桿電機連接板通過絲桿與絲桿螺母相連接，所述的絲桿電機連接板上設有上限位感應開關。

所述的絲桿電機連接板還與固定主板相連接，所述的固定主板與感應開關固定板相連接，感應開關固定板上設有下限位感應開關，所述的下限位感應開關與絲桿相對應。

所述的中托板與微型導軌相連接，微型導軌與微型導軌下限位裝置相連接，所述的微型導軌與圓軌下固定座相連接，圓軌下固定座通過圓柱滑軌與滑動小托板相連接。

與現有技術相比，本實用新型的優點和有益效果為：本實用新型產品可以根據鉬絲的張緊程度自動調節，達到一種衡穩的鉬絲張力，保障了線切割設備的穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型線切割智能緊絲裝置左視結構示意圖；

圖2為本實用新型線切割智能緊絲裝置正視結構示意圖；

圖3為本實用新型線切割智能緊絲裝置右視結構示意圖；

在圖中，

1、傳動電機??2、電機固定板??3、傳動齒輪??4、絲桿電機連接板

5、絲桿螺母??6、導輪連接套??7、絲桿??????8、限位裝置

9、中托板???10、固定主板

11、下限位感應開關????????12、感應開關固定板

13、固定主板(圖中未示)????14、上限位感應開關

15、手動復位開關??????????16、復位開關

17、圓軌上固定座??????????18、7字形感應開關固定板

19、感應開關??????????????20、壓力感應彈簧

21、滑動小托板????????????22、圓柱滑軌

23、圓軌下固定座??????????24、微型導軌下限位裝置

25、微型導軌??????????????26、電器控制顯示器(圖中未示)。

具體實施方式

結合圖1-圖3，為一種線切割智能緊絲裝置結構示意圖，它包括安裝鉬絲的導輪連接套6，其特征在于：所述的導輪連接套6安裝在滑動小托板21上，所述的滑動小托板21與感應開關19及中托板9相連接；所述的滑動小托板21的右側上部通過壓力感應彈簧20與圓軌上固定座17相連接；所述的滑動小托板21的上部設有手動復位開關15，手動復位開關15安裝在復位開關主體16上；所述的感應開關19與電器控制顯示器26相連接，所述的電器控制顯示器26與傳動電機1相連接，所述的感應開關19通過7字形感應開關固定板18與圓軌上固定座17相連接，圓軌上固定座17與上限位感應開關14相對應；所述的傳動電機1與電機固定板2相連接，所述的電機固定板2通過傳動齒輪3與絲桿電機連接板4相連接；所述的絲桿電機連接板4通過絲桿7與絲桿螺母5相連接，所述的絲桿電機連接板4上設有上限位感應開關14；所述的絲桿電機連接板4還與固定主板10相連接，所述的固定主板10與感應開關固定板12相連接，感應開關固定板12上設有下限位感應開關11，所述的下限位感應開關11與絲桿7相對應；所述的中托板9與微型導軌25相連接，微型導軌25與微型導軌下限位裝置24相連接，所述的微型導軌25與圓軌下固定座23相連接，圓軌下固定座23通過圓柱滑軌22與滑動小托板21相連接。

工作原理

線切割的鉬絲繞上導輪連接套6固定絲筒后，拉開手動復位開關15，緊絲裝置進入工作狀態，當鉬絲松動時，壓力感應彈簧20推動滑動小托板21向下運行，當小托板側邊碰到感應開關19時；感應開關輸出信號到電器控制顯示器26，電器控制顯示器26發出指令到傳動電機1，傳動電機1齒輪連接絲桿3、7，使中托板9向下運行；在中托板9運行的同時，滑動小托板21由于連有鉬絲則向上運行；當上小托板側邊離開感應開關19，時整個緊絲過程結束；這時電器控制顯示器26則顯示正常符號。當鉬絲壓力過大時則；上小托板21側邊碰到上感應開關19時；則電機向反方向運動；使線切割在工作中鉬絲始終處于衡張力狀態；有效保障切割時的穩定；當中托板9運行到一定的行程時；上滑動小托板21里面的限位裝置8碰到下限位開關11這時；整個緊絲系統停止工作；電器控制器26則顯示復位符號；這時停下機床松開絲筒上鉬絲的一端；向上推動上滑動小托板21；這時連有復位開關16里面的裝置鎖緊；中托板9；同時滑動小托板21側邊碰到感應開關19里面的第一個開關；使傳動電機1帶動中托板9向上運行；當運行到接近頂部的時候；連有彈簧復位開關的主體16碰到；上限位開關14；整個復位過程結束；這時電器控制顯示器26顯示待機符號；感應開關19里面的最后一個開關為斷絲保護開關；當上滑動小托板21沒有受到來自鉬絲的張力時；上滑動小托板21側邊碰到最下一個感應開關；這時整個機器停止工作；達到保護機床的目的。