[實用新型]伺服高壓彈簧柱銷式組合葉片泵

有效

• 申請號: 201320416946.7
• 申請日: 2013-07-15
• 公開（公告）號: CN203362511U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 包毅挺;嚴偉文;羅蕓毅
• 申請（專利權）人: 摩肯施液壓控制技術（上海）有限公司
• 主分類號: F04C2/344
• 分類號: F04C2/344
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本實用新型涉及一種伺服高壓彈簧柱銷式組合葉片泵。

背景技術

液壓設備由于其傳動平穩、調速方便、功率體積比大等優良特性被廣泛的應用于注塑機等多種行業中，但液壓動力系統的整體能量利用率不高，系統效率較低。因此，采用節能設計提高系統效率成為液壓技術所關注的重大課題。以往的節能設計都將重點放在液壓回路的設計和高效液壓元件的選擇上，并且取得了較好的節能效果。如采用負載自適應控制，盡量減少溢流、節流等損耗，采用二次元件和蓄能器回收部分能量等技術。但是隨著設計的改進和液壓回路效率的提高，想要進一步提高其效率變得越來越困難，因此有必要將整個液壓系統，包括原動機和負載綜合考慮，設計出更加節能的液壓系統。

在注塑機行業中，原注塑機傳統液壓動力源的油泵可以選擇定量泵或變量泵，并與普通異步電機或變頻異步電機相連接可形成四種不同的液壓動力源。

定量泵與普通異步電機組合，電機轉速恒定不變，定量泵輸出流量也基本恒定，系統流量靠溢流閥調節，多余的流量通過溢流閥流回油箱，系統能耗大，油液發熱嚴重，系統穩定性差，油液壽命短。

定量泵與變頻異步電機組合，定量泵的輸出流量可以通過電機的轉速來調節，由于流量的可控性提高，使得系統對壓力的控制也有了較高的控制精度。但在低速時，電機轉速不穩定，系統響應速度慢，負載速度劇烈變化時，電機轉速響應滯后較大，抗負載擾動能力差。

變量泵與普通異步電機組合，變量泵轉速不變，輸出流量可以動態或靜態調節，響應速度快。缺點是油泵結構復雜，抗污染能力差，故障率高，控制精度差，壓力無法自動調節，系統在小流量時，電機和泵仍然高速運轉，加速機械磨損，浪費能源。

變量泵與變頻異步電機組合，相對于變頻異步電機與定量泵的組合，由于油泵采用變量泵，可以彌補電機低速不穩定，抗負載波動能力差的不足，提高了系統控制的穩定性和響應速度。缺點是系統更為復雜，抗污染能力差，性價比不高。

作為注塑機液壓動力源的傳統葉片泵具有工作壓力高，可以達到320Bar,如降低工作壓力使用，可以延長工作壽命，其容積效率高，轉速范圍為600-2800rpm，排量范圍為10.8-269ml/rev。低噪音葉片泵采用雙唇結構葉片，具有極強的抗污染能力，適應液壓介質的粘度范圍大，能在低溫下啟動和高溫下運行，具有高壓力，低噪聲及容積效率高的特點。但其不適合注塑機伺服電機或變頻電機驅動情況下的低速運行，在電動機低速運行時，傳統葉片泵壓力脈動大，流量和壓力的平穩性差，且能耗增大。

綜上所述，傳統液壓動力源固有缺陷不符合現代液壓系統節能、高效、靈敏、精確等要求，因此研發新的液壓動力源一直被業內人士所關注。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種伺服高壓彈簧柱銷式組合葉片泵，本葉片泵克服了傳統液壓動力源的缺陷，滿足液壓系統高效、靈敏、精確的控制要求，提高了液壓系統的效率，降低了液壓系統能耗。

為解決上述技術問題，本實用新型伺服高壓彈簧柱銷式組合葉片泵包括殼體、泵軸、吸入配油盤、定子、轉子和壓出配油盤，所述定子設于所述殼體內，所述吸入配油盤和壓出配油盤分別設于所述定子兩側，所述轉子位于所述定子內，所述泵軸設于所述轉子內并一端伸出所述殼體，所述吸入配油盤內側設有進油區和油槽，本葉片泵還包括伺服電機、鋼套、若干空心柱銷、若干葉片和若干彈簧，所述伺服電機設于所述殼體一側并驅動軸連接所述泵軸，所述鋼套設于所述轉子內孔，所述轉子內孔設有環形油槽并位于所述鋼套外圈，所述轉子外圈沿軸向間隔均布設有若干凹槽，所述轉子徑向間隔均布設有連通所述環形油槽的若干柱銷孔，所述若干柱銷孔位于所述若干凹槽內，所述若干空心柱銷位于所述若干柱銷孔內，所述若干凹槽的柱銷孔兩側分部設有彈簧導向孔，所述若干葉片位于所述若干凹槽內，所述若干葉片底面兩側分別設有沉孔，所述若干彈簧兩端分別設于所述若干葉片底面的沉孔和彈簧導向孔內，所述若干空心柱銷的頂端抵靠所述若干葉片的底面，所述吸入配油盤內側的進油區與油槽之間設有間隔的兩個通孔。

進一步，上述轉子外圈的若干凹槽、若干空心柱銷和若干葉片分別是10-16個并為雙數。????