[實用新型]分度式成型模具機構

有效

• 申請號: 201320416853.4
• 申請日: 2013-07-11
• 公開（公告）號: CN203381095U
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發明（設計）人: 史正;盧聲
• 申請（專利權）人: 杭州中亞機械股份有限公司
• 主分類號: B29C43/04
• 分類號: B29C43/04;B29C43/18;B29C43/32
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

技術領域

本實用新型涉及連杯成型領域，具體涉及一種分度式成型模具機構。

背景技術

現有的連杯等包裝成型裝置如熱成型包裝機等一般均包括進標機構、成型模具和沖壓機構，連杯成型過程為：在進標工位，進標機構將標紙切割放入成型模具01內，然后成型模具橫向移動進入成型工位，沖壓機構02下壓使放置在成型模具上的塑板熱熔在成型模具內成型，標紙即安裝在成型后的杯體外側，該結構由于成型模具只有一個，在一個進標——成型周期中，成型模具移動時為從進標工位水平移動到成型工位，如圖1所示，在成型完成后再返回進標工位，每一周期時間較長，帶動成型模具往返移動的驅動機構與其他機構之間協調性較差，工作效率低。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種分度式成型模具機構，具有至少兩個成型模具，多個工位上的成型模具可同步工作，有助于提高連杯成型裝置的工作效率。

為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案：分度式成型模具機構，包括成型模具和用于將成型模具從進標工位向成型工位傳動的傳送機構，傳送機構包括旋轉軸和設在旋轉軸上的轉盤，旋轉軸與驅動機構傳動連接，成型模具為至少兩個且與均轉盤固定連接，當有一個成型模具位于成型工位時其余成型模具中有一個位于進標工位，且當有一個成型模具位于進標工位時其余成型模具中有一個位于成型工位。

作為優選，成型模具均勻分布于同一平面上，該平面垂直于旋轉軸的軸心線，所有成型模具到旋轉軸的軸心線的距離均相等。

作為優選，成型模具為三個。

作為優選，轉盤包括本體和設在本體徑向側部的連接臂，成型模具與連接臂一一對應連接。

作為優選，還包括可升降的底板，旋轉軸軸向定位在底板上，驅動機構與底板固定連接。

作為優選，驅動機構固定在底板的底面上，旋轉軸貫穿底板的頂面和底面，旋轉軸穿出底板頂面一側的部分與轉盤固定連接，旋轉軸穿出底板底面一側的部分與驅動機構傳動連接。

作為優選，驅動機構為伺服電機，伺服電機的輸出端與旋轉軸通過齒輪嚙合。

作為優選，還包括導柱Ⅰ，旋轉軸為軸向套設于導柱Ⅰ外壁上的中空軸，轉盤固定套設在旋轉軸外壁上。

作為優選，還包括若干導柱Ⅱ，導柱Ⅱ貫穿底板的頂面和底面，底板相對導柱Ⅱ上下升降。

有益效果：

本實用新型采用上述技術方案提供的分度式成型模具機構，通過將多個成型模具設在轉盤上，轉盤由驅動機構驅動轉動，處于進標工位的成型模具的進標動作和處于成型工位的成型模具的成型動作可同步進行，且進標工序完成后成型模具向成型工位移動的動作和成型工序完成后成型模具向進標工位移動的動作也可同步進行，由此提高了連杯成型裝置的工作效率。

附圖說明

圖1為現有成型模具機構從進標工位到成型工位的結構示意圖；

圖2為本實用新型中轉盤和成型模具的連接結構示意圖；

圖3為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖2和3所示，分度式成型模具機構，包括成型模具1和用于將成型模具1從進標工位向成型工位傳動的傳送機構，傳送機構包括旋轉軸3和設在旋轉軸3上的轉盤2，旋轉軸3與驅動機構傳動連接并由驅動機構驅動軸向轉動，成型模具1為至少兩個且均與轉盤2固定連接，優選成型模具1為三個，當有一個成型模具1位于成型工位時其余成型模具1都位于進標工位，且當有一個成型模具1位于進標工位時其余成型模具1中一個位于成型工位、另一個位于進標工位。所有成型模具1位于同一平面上，該平面垂直于旋轉軸3的軸心線，優選所有成型模具1到旋轉軸3的軸心線的垂直距離相等。優選轉盤2包括呈圓狀的本體23和設在本體23徑向側部（即該本體23直徑方向上的側部）的連接臂24，成型模具1為三個時連接臂24也為三個，成型模具1均勻分布于同一圓上時連接臂24也均布于本體23的徑向側部，成型模具1與連接臂24一一對應連接。優選成型模具1與連接臂24螺栓連接。本體23和連接臂24可為一體結構，也可為可拆卸連接；為可拆卸連接時，可在本體23上均布一圈螺栓孔，采用這種結構的好處是當成型模具1數量需變化時，可直接增加、減少連接臂24并調整連接臂24在本體23上的位置而無需將本體23一起更換。本實施例中，轉盤2還可直接僅為本體23，成型模具1直接連接在本體23上。