[實(shí)用新型]一種防止外置式MBR管式膜的堵塞的工藝裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320416712.2
• 申請(qǐng)日: 2013-07-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203613066U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃開(kāi)明;陳建平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢天源環(huán)保股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F9/14
• 分類(lèi)號(hào): C02F9/14;C02F1/52
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 周發(fā)軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及城市垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)、垃圾焚燒發(fā)電廠、垃圾中轉(zhuǎn)站等的垃圾滲濾液處理領(lǐng)域，具體涉及一種防止外置式MBR管式膜的堵塞的工藝裝置。

背景技術(shù)

垃圾滲濾液是一種污染物濃度高，水質(zhì)極為復(fù)雜的一種廢水。目前根據(jù)國(guó)家環(huán)保部的要求，出水達(dá)到GB16889-2008的排放標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)國(guó)家的相關(guān)規(guī)范，一般采用“預(yù)處理+外置式MBR膜生物反應(yīng)系統(tǒng)+深度處理”的處理工藝。

使用的外置式MBR膜生物反應(yīng)系統(tǒng)的工藝一般是A/O（反硝化罐/硝化罐）+外置式管式膜組成。該外置式MBR膜生物反應(yīng)系統(tǒng)是目前的MBR工藝的一種形式。

MBR工藝是指，膜-生物反應(yīng)器（Membrane?Bio-Reactor,MBR），為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機(jī)結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在膜-生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機(jī)負(fù)荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過(guò)保持低污泥負(fù)荷減少剩余污泥量。

因此目前一般用于垃圾滲濾液的外置式MBR就是由反硝化罐、硝化罐和管式膜組件三大部分組成。但是在運(yùn)行的過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)有管式膜堵塞，管式膜出水水量降低，出水量小的問(wèn)題，并且管式膜若發(fā)生了堵塞，需要停機(jī)清洗，則造成這個(gè)污水系統(tǒng)停止運(yùn)行的問(wèn)題。更糟糕的是管式膜堵塞嚴(yán)重的時(shí)候，需要人工使用工具把管式膜的污染掏出來(lái)，非常麻煩，并且需要好幾天才能掏干凈。管式膜的堵塞問(wèn)題一度成為外置式MBR發(fā)展的瓶頸。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防止外置式MBR管式膜的堵塞的工藝裝置，防止外置式管式膜的堵塞，提高管式膜的產(chǎn)水量。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種防止外置式MBR管式膜的堵塞的工藝裝置，包括反硝化罐、硝化罐和管式膜組件，其特征在于，還包括豎流式沉淀池，硝化罐內(nèi)的硝化池上部的液體通過(guò)沉淀池的上端流入沉淀池內(nèi)，沉淀池的中上部出水進(jìn)入管式膜組件。

優(yōu)選的，沉淀池下部與硝化池連通，這樣，沉淀池內(nèi)的泥可流動(dòng)到硝化池內(nèi)，不致于成為死泥。

進(jìn)一步優(yōu)化的，為了防止沉淀池的泥成為死泥，所述沉淀池的底部通過(guò)回流管連通所述反硝化罐，所述回流管上設(shè)有污泥回流泵。

更加優(yōu)選的，在所述回流管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，根據(jù)沉淀池的運(yùn)行情況，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥和回流泵，將泥回流到反硝化罐。

最優(yōu)選的，所述沉淀池為一上下端開(kāi)放的直筒狀裝置，所述直筒狀裝置豎直位于硝化罐內(nèi)。

本實(shí)用新型的垃圾滲濾液處理裝置運(yùn)行可靠，集成度高，有效的截留了活性污泥，防止了外置式管式膜的堵塞，又使得管式膜組件的負(fù)荷降低，提高了管式膜的產(chǎn)水率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)中硝化罐與管式膜組件連接的俯視圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1、2所示，進(jìn)水首先進(jìn)入反硝化罐10內(nèi)，反硝化罐10的上部出水進(jìn)入硝化罐20，反硝化罐10與硝化罐20的底部通過(guò)回流管連通，回流管上設(shè)有回流泵5和調(diào)節(jié)閥6。設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)4的曝氣管通到硝化罐20內(nèi)硝化池1的底部。硝化罐20內(nèi)內(nèi)設(shè)有一豎流式的沉淀池2，沉淀池2為一上下端開(kāi)放的直圓筒3，硝化池1上部的液體通過(guò)直圓筒3的上端流入沉淀池2內(nèi)，沉淀池2的中上部出水通過(guò)硝化罐20壁進(jìn)入管式膜組件30。沉淀池2的下部與硝化池1連通，這樣，沉淀池2內(nèi)的泥可流動(dòng)到硝化池1內(nèi)，不致于成為死泥。另外，為了防止沉淀池的泥成為死泥，單獨(dú)設(shè)置了調(diào)節(jié)閥7，根據(jù)沉淀池2的運(yùn)行情況，打開(kāi)調(diào)節(jié)閥7和回流泵5，將泥回流到前端反硝化罐20。

通過(guò)沉淀池2將硝化罐內(nèi)的活性污泥進(jìn)行初步收集，以減少進(jìn)入管式膜的負(fù)荷，同時(shí)還讓一部分的污泥進(jìn)入管式膜系統(tǒng)。經(jīng)實(shí)踐運(yùn)行檢驗(yàn)證明，本實(shí)用新型的垃圾滲濾液處理裝置運(yùn)行可靠，集成度高，有效的截留了活性污泥，防止了外置式管式膜的堵塞，又使得管式膜組件的負(fù)荷降低，提高了管式膜的產(chǎn)水率。

當(dāng)然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到，沉淀池2并非必需設(shè)在硝化罐20內(nèi)。沉淀池2單獨(dú)設(shè)置于硝化罐20外，與硝化罐20進(jìn)行上下連通，即可達(dá)成與上述具體實(shí)施方式同樣的技術(shù)效果，故不再贅述。

最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。