[實(shí)用新型]鍍鎳鋼帶

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320416124.9
• 申請(qǐng)日: 2013-07-12
• 公開（公告）號(hào): CN203360603U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧國(guó)梁;李清湘;王度根;南春雷;劉東林;郭軍強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市中金高能電池材料有限公司
• 主分類號(hào): C25D5/14
• 分類號(hào): C25D5/14;B32B15/01
• 代理公司: 深圳市維邦知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 44269
• 代理人: 黃莉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋼帶產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍍鎳鋼帶。

背景技術(shù)

目前，鎳鎘電池、堿錳電池等電池的電解質(zhì)主要采用氫氧化鉀等強(qiáng)堿性物質(zhì)，因此，電池的制作材料需要具有較強(qiáng)的耐腐蝕性能，金屬鎳恰好具有優(yōu)良的耐堿蝕性能。另外，金屬鎳具有良好的焊接性能，使得電池每個(gè)部件之間的連接可以采用焊接實(shí)現(xiàn)。

傳統(tǒng)的鍍鎳鋼帶只是在鋼鐵材質(zhì)的基帶上鍍覆一層鎳，而鎳在空氣中長(zhǎng)期暴露容易生成表面氧化膜，這層膜不僅改變了材料的電阻，而且會(huì)影響它的耐腐蝕性能和焊接性能等性能。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種鍍鎳鋼帶，其鍍層與鋼基帶的結(jié)合力更強(qiáng)、能明顯改善耐腐蝕性能。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鍍鎳鋼帶，包括鋼基帶，所述鋼基帶的兩側(cè)面由里向外依次電鍍有鐵-鎳結(jié)合層、暗鎳層和半光亮鎳層。

進(jìn)一步地，所述鐵-鎳結(jié)合層和半光亮鎳層的電鍍工藝為脈沖電鍍工藝。

進(jìn)一步地，所述暗鎳層的電鍍工藝為直流電鍍工藝。

進(jìn)一步地，所述鐵-鎳結(jié)合層、暗鎳層和半光亮鎳層的厚度依次為1.0±0.5μm、1.5±1.0μm、1.0±0.5μm。

進(jìn)一步地，鋼基帶為冷軋鋼帶。

進(jìn)一步地，所述冷軋鋼帶的型號(hào)為SPCC、SPCE或BDCK。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型至少具有如下有益效果：本實(shí)用新型在鋼基帶表面通過(guò)電鍍工藝成型出三層不同的電鍍層，使鍍層與鋼基帶的結(jié)合力增強(qiáng)，耐腐蝕性能明顯改善。使用這種鋼帶生產(chǎn)電池時(shí)，其耐腐蝕和焊接等性能得到明顯改善，可廣泛應(yīng)用于鎳鎘電池、鎳氫電池、堿錳電池等電池產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型鍍鎳鋼帶的分解圖。

圖2是本實(shí)用新型鍍鎳鋼帶的制備方法流程圖。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型提供一種鍍鎳鋼帶，包括鋼基帶1，所述鋼基帶1的兩側(cè)面由里向外依次電鍍有鐵-鎳結(jié)合層2、暗鎳層3和半光亮鎳層4。

其中，所述鐵-鎳結(jié)合層2和半光亮鎳層4的電鍍工藝優(yōu)選為脈沖電鍍工藝。而所述暗鎳層3的電鍍工藝優(yōu)選為直流電鍍工藝。

所述鐵-鎳結(jié)合層2、暗鎳層3和半光亮鎳層4的厚度依次為1.0±0.5μm、1.5±1.0μm、1.0±0.5μm。

所述鋼基帶可采用冷軋鋼帶。優(yōu)選地，所述冷軋鋼帶的型號(hào)為SPCC、SPCE或BDCK。

本實(shí)用新型鍍鎳鋼帶的制備方法包括如下步驟：

一、預(yù)處理步驟

對(duì)待鍍的原始鋼基帶進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理主要包括依次進(jìn)行的如下處理：化學(xué)除油、電解除油、熱水洗滌、硫酸或鹽酸溶液中浸泡活化和純水洗滌。其中，上述各步處理的控制參數(shù)如下：

1、化學(xué)除油

除油液包括如下成分：NaOH?60±5?g/L、Na₂CO_3?30±5g/L以及Na₃PO₄?40±5?g/L；

溫度：65±5℃；

2、電解除油

除油液包括如下成分：NaOH?45±5?g/L，Na₃PO_4?30±5g/L；

電解除油液溫度：65±5℃；

電流密度：5-10?A/dm^2?；

3、熱水洗滌溫度：65±5℃；

4、活化

使用硫酸溶液H₂SO_4?10-15%或者鹽酸溶液HCl?8%-12%。

預(yù)處理步驟主要是清除基帶表面可能影響后續(xù)電鍍步驟的電鍍效果的各種油污等雜質(zhì)，所采用的各項(xiàng)處理方式也為常見處理工藝，相應(yīng)的化學(xué)試劑的成分搭配也為常見搭配方式，在此不多贅述。

二、電鍍步驟

電鍍步驟又分三步依次進(jìn)行：預(yù)鍍鎳、鍍暗鎳和鍍半光亮鎳。

1、預(yù)鍍鎳在如下硫酸鎳鍍液中進(jìn)行：

鍍液組成：

硫酸鎳?????????NiSO₄·6H₂O?????????150±20?g/L

氯化鎳?????????NiCl₂·6H₂O??????????40±5?g/L?