[實(shí)用新型]TPMS發(fā)射器在線自動(dòng)批量燒錄和測(cè)試裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320415950.1
• 申請(qǐng)日: 2013-07-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203310964U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯冬冬;車曉波;趙志鵬;胡代榮;韓玉冰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東省科學(xué)院自動(dòng)化研究所
• 主分類號(hào): G01R31/26
• 分類號(hào): G01R31/26;G11C16/10
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 王吉勇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種在線自動(dòng)批量燒錄和測(cè)試裝置及測(cè)試方法，特別涉及一種用于胎溫胎壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（TPMS）發(fā)射器的在線自動(dòng)批量燒錄裝置。

背景技術(shù)

目前，TPMS產(chǎn)品作為汽車主動(dòng)安全防御器件，市場(chǎng)需求量大。中國(guó)汽車研究院于2009年制定了TPMS的標(biāo)準(zhǔn)，汽車的強(qiáng)制安裝標(biāo)準(zhǔn)也在研究中。每套TPMS包括多臺(tái)發(fā)射器(為敘述方便，下面以4臺(tái)發(fā)射器為例說(shuō)明)，每個(gè)發(fā)射器都有自己唯一的身份標(biāo)簽ID，方便接收器定位輪胎的氣壓、溫度和故障。在TPMS的設(shè)計(jì)生產(chǎn)中，發(fā)射器電路最為關(guān)鍵，TPMS的傳感器MEMS芯片主要有3家公司，占據(jù)市場(chǎng)分額的90%以上。目前主推的芯片分別是GE的NPX、英飛凌的SP37和freescale的MPXY8600芯片。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠商在MEMS芯片的燒錄方式上，大部分中小企業(yè)是采用仿真器逐次進(jìn)行單個(gè)產(chǎn)品燒錄。這種燒錄方式實(shí)際上是應(yīng)用在設(shè)計(jì)調(diào)試階段，工作效率低，不適合于批量生產(chǎn)。還有一小部分大企業(yè)，把二進(jìn)制文件發(fā)給芯片原廠，原廠在MEMS芯片生產(chǎn)時(shí)，直接把程序燒錄到Flash中。這種燒錄方式雖然燒錄速度快，但保密性差，芯片原廠只是負(fù)責(zé)對(duì)MEMS芯片的程序燒錄，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)射器電路板的在線測(cè)試，企業(yè)承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)大。目前市場(chǎng)上缺少一種便捷和可靠的對(duì)TPMS發(fā)射器進(jìn)行在線自動(dòng)批量燒錄和功能檢測(cè)裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種TPMS發(fā)射器在線自動(dòng)批量燒錄和測(cè)試裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種TPMS發(fā)射器在線自動(dòng)批量燒錄和測(cè)試裝置，包括通過(guò)電纜連接的PC機(jī)和TPMS發(fā)射器燒錄檢測(cè)電路板，所述TPMS發(fā)射器燒錄檢測(cè)電路板包括射頻接收電路，射頻接收電路與處理器通信連接，處理器通過(guò)4根GPIO端口線與燒錄工位控制電路通信；處理器還與RS-232電路通信。

所述燒錄工位控制電路有4個(gè)GPIO輸入(CPU_GPIO1、CPU_GPIO2、CPU_GPIO3和CPU_GPIO4)和與發(fā)射器相對(duì)應(yīng)的輸出J1，CPU_GPIO4控制工位電源的通斷，CPU_GPIO2和CPU_GPIO3實(shí)現(xiàn)燒錄協(xié)議和數(shù)據(jù)通信，CPU_GPIO1負(fù)責(zé)工位上是否存在發(fā)射器檢測(cè)。

所述電纜為RS-232電纜。

一種利用TPMS發(fā)射器在線自動(dòng)批量燒錄和測(cè)試裝置的測(cè)試方法，步驟如下：

1）把TPMS發(fā)射器燒錄檢測(cè)電路板通過(guò)RS-232電纜與PC機(jī)連接起來(lái)；

2）打開(kāi)PC機(jī)，啟動(dòng)燒錄系統(tǒng)，點(diǎn)擊導(dǎo)入文件按鈕需要燒錄的二進(jìn)制文件；

3）給TPMS發(fā)射器燒錄檢測(cè)電路板上電；

4）把需要燒錄和測(cè)試的TPMS發(fā)射器電路板通過(guò)夾具放置在工位上，最多一次能夠同時(shí)燒錄和測(cè)試4塊發(fā)射器電路板；

5）在燒錄系統(tǒng)的界面上ID輸入處輸入要燒錄TPMS發(fā)射器的ID，并在相應(yīng)的工位選擇框上打勾；

6）依次點(diǎn)擊連接按鈕，擦除按鈕，燒錄按鈕；

7）等待燒錄完成后，提示燒錄成功或錯(cuò)誤；

8）點(diǎn)擊讀取按鈕，能夠把相應(yīng)工位的TPMS發(fā)射器的二進(jìn)制程序給讀取出來(lái)，并在二進(jìn)制文件顯示區(qū)處顯示；

9）點(diǎn)擊校驗(yàn)按鈕，能夠自動(dòng)檢查已燒錄的TPMS發(fā)射器的二進(jìn)制文件是否與導(dǎo)入的文件一致；

10)點(diǎn)擊測(cè)試按鈕能夠控制相應(yīng)工位上的TPMS發(fā)射器發(fā)送射頻數(shù)據(jù)，電路板上的射頻接收天線就能接收發(fā)送的數(shù)據(jù)，以判斷相應(yīng)工位上發(fā)射器是否合格；

點(diǎn)擊自動(dòng)燒錄按鈕，能夠自動(dòng)完成以上步驟5）、6）、8）和9）。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了TPMS發(fā)射器的在線自動(dòng)成套批量燒錄和產(chǎn)品檢測(cè)，克服了仿真器單塊燒錄和芯片原廠燒錄的缺點(diǎn)，減少了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型系統(tǒng)構(gòu)成示意圖；

圖2是燒錄工位控制電路圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種TPMS發(fā)射器在線自動(dòng)批量燒錄和測(cè)試裝置，包括通過(guò)電纜連接的PC機(jī)和TPMS發(fā)射器燒錄檢測(cè)電路板，所述TPMS發(fā)射器燒錄檢測(cè)電路板包括射頻接收電路，射頻接收電路與處理器通信連接，處理器與燒錄工位控制電路通信；處理器還與RS-232電路通信。