[實用新型]螺旋全能磨輥粉磨機

有效

• 申請號: 201320415899.4
• 申請日: 2013-07-12
• 公開（公告）號: CN203400756U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 肖先成
• 申請（專利權）人: 桂林晟興機械制造有限公司
• 主分類號: B02C15/16
• 分類號: B02C15/16
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 廖世傳

（一）技術領域：

本實用新型涉及粉體加工設備，具體說是一種螺旋全能磨輥粉磨機。

（二）背景技術：

現有的磨粉機以雷蒙機為主，采用圓周運轉的磨輥與磨環相接觸而對物料進行碾壓粉碎，普遍存在的問題為：

1、磨輥與磨環直接接觸，沖擊力大，噪音大，產量低。

2、磨輥與磨環直接接觸，造成兩者之間的磨損大，使用壽命短。

3、磨輥、磨環磨損產生的鐵質混入粉料中，造成粉體的含鐵量超標。

4、只適合粗粉和細粉的加工，而對于超細粉的生產無能為力。

（三）實用新型內容：

為此，本實用新型提出了一種螺旋全能磨輥粉磨機，主要解決傳統磨粉機沖擊振動和噪音大，鐵超標，產量低等問題。

能夠實現上述目的的螺旋全能磨輥粉磨機，包括安裝于上座和底座之間的主機殼體，所述主機殼體內設置磨輥裝置，所述磨輥裝置包括磨輥和磨環，所述磨環安裝于主機殼體內壁，所述磨輥安裝于主軸上并置于磨環內，所述主軸的上、下端由上、下座的上、下軸承位定位，與現有技術不同的是所述磨輥、磨環和主軸三者同軸，磨輥的外圓周與磨環的內圓孔之間留有間隙而形成上大下小的錐形粉磨腔，并于磨輥的外圓周上均布開設有自上而下的斜向導料槽或螺旋導料槽，磨粉過程中，物料被導料槽帶動順著導料槽下行，并隨磨輥的轉動于磨腔內被強制碾壓成為粉體。

所述錐形粉磨腔的形成有幾種情況：

1、所述磨輥的外圓周為上小下大的錐形，而磨環的內圓孔上下同徑。

2、所述磨環的內圓孔為上大下小的錐形，而磨輥的外圓周上下同徑。

3、所述磨環的內圓孔、磨輥的外圓周同為上大下小的錐形，但磨環的內圓孔錐度大于磨輥的外圓周錐度。

為適應碾壓力的變化，所述錐形粉磨腔的間隙通過磨輥與磨環的軸向調節而實現，實現方式分別為：

1、所述磨輥滑動安裝于主軸上并通過其底部的彈簧調節機構或液壓調節機構調節其高度。

所述液壓調節機構的液壓缸圓周均布設于隨主軸同軸轉動的液壓缸座上，各液壓缸的活塞桿向上連接支撐于磨輥底部，各液壓缸通過旋轉分油器連通由液壓控制系統控制的液壓油路。

2、所述主機殼體滑動安裝于上座和底座之間并通過底座上的彈簧調節機構或液壓調節機構調節其高度。

所述液壓調節機構的液壓缸圓周均布設于底座上，各液壓缸的活塞桿向上連接支撐于主機殼體上向外凸起的殼肩底部，各液壓缸通過液壓油路連通液壓控制系統。

對應于錐形粉磨腔的上口，于上座開設進料口，于底座底部開設出料口，對應于出料口設置由主軸帶動的刮板；對應于出料口設置機外分級裝置，合格粉體經輸料管導出，不合格粉體經回料管返回進料口重新進行碾磨。

本實用新型的優點：

1、本實用新型螺旋全能磨輥粉磨機由于在磨輥上采用了斜向導料槽或螺旋導料槽的強制下料方式，保證了磨輥和磨環的同軸安裝，減小了磨輥轉動時的沖擊振動和噪音，提高了物料的碾磨速度，提高了產品的純凈度，大幅度提高了生產量。

2、本實用新型功能齊全，適合不同目數粉體（粗粉、細粉及超細粉）的加工。

（四）附圖說明：

圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。

圖2為本實用新型第二種實施方式的結構示意圖。

圖號標識：1、上座；2、底座；3、主機殼體；4、磨輥；5、磨環；6、主軸；7、螺旋導料槽；8、液壓缸；9、液壓缸座；10、液壓控制系統；11、錐形粉磨腔；12、進料口；13、出料口；14、刮板；15、液壓油路；16、旋轉分油器；17、殼肩；18、定位銷柱；19、聯軸器；20、變速箱。

（五）具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明：

本實用新型螺旋全能磨輥粉磨機的主體為同軸配合的磨輥4和磨環5，所述磨輥4同軸安裝于主軸6上，所述磨環5無間隙安裝于主機殼體3的內壁，所述主機殼體3安裝于上座1和底座2之間，所述上座1和底座2的上、下軸承位支撐主軸6，主軸6下端伸出底座2外，并通過聯軸器19連接電機帶動的變速箱20的輸出軸；所述磨輥4的外圓周與磨環5的內圓孔之間留有間隙而形成上大下小的錐形粉磨腔11（工作時磨輥4和磨環5不接觸），磨輥4的外圓周上均布開設有自上而下的螺旋導料槽7，如圖1、圖2所示。

所述錐形粉磨腔11的間隙大小通過磨輥4與磨環5之間的軸向調節實現：

1、所述磨環5不動，上、下調節磨輥4，如圖1所示。