[實用新型]一種電解錳后處理濕剝生產線

有效

• 申請號: 201320415302.6
• 申請日: 2013-07-12
• 公開（公告）號: CN203320156U
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 李煒;陳天貴;劉正權;劉海賓
• 申請（專利權）人: 陳天貴
• 主分類號: C25C7/08
• 分類號: C25C7/08;C25C1/10;C25C3/30
• 代理公司: 張家界市慧誠商標專利事務所 43209
• 代理人: 高紅旺

技術領域

本實用新型涉及機械裝置，具體的說，是提供一種電解錳后處理濕剝生產線。

技術背景

電解錳的生產工藝流程為：化合（浸出）、凈化、電解和電解錳后處理四個階段。電解錳后處理是指電解后處理電解金屬錳成品的一系列操作，包括鈍化、水洗、烘干、剝落、包裝以及極板處理等步驟。大多數企業生產技術手段簡單，陰極板處理的時候一般采用人工方式，勞動強度大，生產效率低。本申請發明人陳天貴等人多年來一直從事電解金屬錳生產設備的研究，已經取得多項研究成果，并向國家知識產權局申請了多項專利，包括剝離機專利（專利號2012100533736）、洗板機專利（專利號2012202562194）、排板機專利（申請號2012104147434）和轉向對接機專利（申請號2013200055950）。為了解決電解錳剝離工藝相對復雜且效率較低等技術問題，需要在這些設備的基礎上設計生產線。申請號為2012102768793，名稱為“電解錳自動化剝離生產線”發明專利：其進板裝置經鏈條將積錳陰極板送入烘干箱內烘干后再送至輸板裝置，積錳陰極板經輸板裝置冷卻后自動受控經進板機構進入剝錳機，剝錳機剝離積錳層，無錳陰極板自動從剝錳機進入出板機構，經推板機構和翻板機構送入酸洗池酸洗，再由翻板機構和鏈條將陰極板依次送入超聲波清洗池和沖洗池清洗，陰極板清洗干凈后送上出板架。這種電解錳自動化剝離生產線的缺點是：（1）由于對積錳陰極板脫硫、烘干之后剝離，所以在剝離時粉塵大，污染大，能耗大。（2）由于對積錳陰極板烘干后剝離，在自動化設備周圍沉積大量金屬錳粉塵，導致辭設備磨損嚴重，從而縮短設備使用壽命，增加機械維修成本。（3）未洗刷掉的硫塊在干剝過程中會掉入產品中，從而增加產品的含硫量。

發明內容

本發明目的在于克服現有電解錳自動化生產線的不足，提供一種電解錳后處理濕剝生產線，在對積錳陰極板脫硫之后馬上剝離，無粉塵，剝離下來的錳片由一臺小功率遠紅外線烤箱烘干即可，具有節能省電，粉塵少，環保，延長設備使用壽命的優點。

為達到上述目的，本實用新型的實施方案為：一種電解錳后處理濕剝生產線，依次由排板機、脫硫機、剝離機、轉向對接機和洗板機五個功能模塊首尾串聯而成，五個功能模塊具有寬度相同的極板通道，極板通道的兩側設置有極板移動裝置；五個功能模塊采用同步傳動機構進行傳動，采用智能控制系統進行控制，轉向對接機（12）設置在剝離機與洗板機之間；相鄰模塊之間設置有極板轉移裝置；剝離機和轉向對接機的下方設置有將錳片輸送到烤箱內的極板輸送系統。

作為優選，所述烤箱包括機箱，機箱上設置有進料斗、出料斗和排濕口，機箱的兩端分別設置有上、中、下三組主動組件和從動組件，每組主動組件與從動組件之間設置有鏈板，每層鏈板的上方設置有紅外線加熱管，相鄰兩層鏈板的轉動方向相反，相鄰兩鏈板之間設置有導料板。

作為優選，所述的每組主動組件包括一根主動轉軸，主動轉軸上安裝有傳動鏈輪，機箱上安裝的電機的輸出軸上安裝有輸出鏈輪，輸出鏈輪與上、中、下三個傳動鏈輪之間采用一根傳動鏈條連接傳動，輸出鏈輪、上傳動鏈輪與下傳動鏈輪呈三角形排列，且三者位于傳動鏈條的內側，中傳動鏈輪處于上傳動鏈輪和上傳動鏈輪的中間并位于傳動鏈條的外側，上、下相鄰兩傳動鏈輪的轉動方向相反。

作為優選，所述的排汽口安裝有抽濕風扇。

作為優選，所述的進料斗上設置有限料板。

本實用新型的有益效果：極板從排板機經脫硫機后直接進入剝離機進行剝離，此時由于陰極板處于濕潤狀態，所以在對陰極板進行剝離時不會出現粉塵，可以避免污染環境，達到環保的效果，節能省電，環保，延長設備使用壽命。另外，從剝離機和轉向對接機剝離出來的由錳片輸送系統輸送到烤箱進行烘烤，只需要一臺小功率烤箱烘干即可，具有節能省電的優點。

附圖說明：

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

圖3為本實用新型中機械式離合器保護裝置的結構示意圖；

圖4為本實用新型中的洗板機和剝離機的提升鏈條及張力保護裝置示意圖；

圖5為圖4中張力保護裝置的放大圖；

圖6為本申請中生產線流程示意圖；

圖7為烤箱的主視圖；

圖8為烤箱的俯視圖。