[實用新型]一種自動多頭鉆銑裝置有效
| 申請號: | 201320414819.3 | 申請日: | 2013-07-12 |
| 公開(公告)號: | CN203391240U | 公開(公告)日: | 2014-01-15 |
| 發明(設計)人: | 吳寶玉 | 申請(專利權)人: | 格林精密部件(惠州)有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/38 | 分類號: | B29C45/38 |
| 代理公司: | 廣州三環專利代理有限公司 44202 | 代理人: | 張帥 |
| 地址: | 516025 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 多頭 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及鉆床裝置技術領域,尤其涉及一種針對塑膠件產品去除進膠口的自動多頭鉆銑裝置。
背景技術
在塑膠件注塑生產中,塑膠件注塑取出來時,在塑膠件的進膠口留有膠料,為了把塑膠件的進膠口殘留膠料去除掉,可以采用鉆頭鉆銑進膠口殘余膠料,現有技術為,主要采用手動控制單鉆頭鉆銑進膠口殘留膠料,或者人工切削進膠口殘余膠料,現有技術方法加工層次多,生產效率低,不具有經濟效益,且注塑件報廢率高。
針對上述存在的弊端,相關領域的技術人員也進行的研發,如授權公告號為:CN202934770U的中國專利公開了一種模壓件環形料口修剪治具,采用定位筒的結構,定位筒的外徑與待加工的模壓件環形料口的環形孔內徑相對應,在定位筒的邊緣上開設豎直通槽,在豎直通槽內設置銑刀,將模壓件的環形料口套在定位筒上,銑刀的側面正好對準模壓件的環形料口的內圓周面上的料柄,開動電機,銑刀轉動,料柄被銑刀去除,雖能保證安全去除料柄,但是效率較低。
授權公告號為:CN201799860U的中國專利公開了一種多頭數控鉆床,在每個導軌座上均設有鉆銑主軸頭,鉆銑主軸頭安裝在滑座上,雖能起到同時加工不同的零部件,加工效率高,但是其設備復雜,設備投入成本高,且每個鉆銑主軸頭設置在一個滑座上,每個鉆銑主軸頭連接一電機,設備龐大不方便使用。
有鑒于以上原因,本申請人提出一種自動多頭鉆銑裝置。
實用新型內容
本實用新型實施例所要解決的技術問題在于,提供一種自動多頭鉆銑裝置,可有效的改善產品質量、降低產品報廢率、具有生產效率高、節省勞動力、降低成本的效果。
為了解決上述技術問題,本實用新型實施例提供了一種自動多頭鉆銑裝置,包括:固定座,所述固定座上設有升降機構,所述升降機構連接有銑刀固定塊,所述銑刀固定塊上固定有多把銑刀,所述銑刀通過皮帶連接有用于帶動銑刀轉動的驅動電機。
進一步優化的,所述銑刀頂端固定連接有齒輪,所述齒輪與皮帶連接。
進一步優化的,所述升降機構包括與所述銑刀固定塊連接的升降氣缸及與固定座連接的精密導柱。
進一步優化的,所述銑刀數量≦8把。
進一步優化的,所述固定座上設有啟動開關及電源開關。
本實用新型實施例所提供的自動多頭鉆銑裝置,其采用一個銑刀固定塊固定多把銑刀,同時對準塑膠件上的進膠口殘余膠料進行鉆銑,提高了生產效率,節省了勞動力。
進一步的,本實用新型提供的自動多頭鉆銑裝置,一升降機構和一驅動電機就可帶動多把銑刀的工作,結構簡單,設備成本低。
進一步的,本實用新型提供的自動多頭鉆銑裝置采用銑刀去除進膠口殘余膠料,具有除去膠料干凈,有效的改善產品質量、降低產品報廢率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型實施例提供的自動多頭鉆銑裝置結構圖。
具體實施方式
本實用新型實施例所提供的自動多頭鉆銑裝置,可有效的改善產品質量、降低產品報廢率、具有生產效率高、節省勞動力、降低成本的效果。
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
參見圖1,為本實用新型實施例提供的自動多頭鉆銑裝置結構圖,該自動多頭鉆銑裝置如圖1所示,包括固定座8,所述固定座8上設有升降機構,所述升降機構包括升降氣缸1和精密導柱3,所述升降機構連接有銑刀固定塊4,所述銑刀固定塊4上固定有多把銑刀7,所述銑刀7通過皮帶10連接有用于帶動銑刀7轉動的驅動電機2,升降氣缸1用于帶動銑刀固定塊4的上下升降,從而尋找合適的鉆銑高度,所述精密導柱3用于調整銑刀7與進膠口殘余膠料位置的對準,所述固定座8上設有啟動開關5及電源開關6,在使用時打開電源開關6后,電源開關6光源亮后,按下啟動開關5,即可進行鉆銑操作。
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