[實用新型]一種余熱回收裝置

有效

• 申請號: 201320414645.0
• 申請日: 2013-07-10
• 公開（公告）號: CN203478167U
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 劉英聚
• 申請（專利權）人: 劉英聚
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18;F22D1/50;F22B37/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于石油化工、熱能利用、節能設備技術領域，特別涉及一種余熱回收裝置。?

背景技術

石油化工生產過程有很多高溫、中溫、低溫余熱，如催化裂化裝置分餾系統有：循環油漿280℃～350℃余熱、回煉油220℃～330℃余熱、二中循環油200℃～300℃余熱、一中循環油160℃～200℃余熱、頂循環回流100～140℃、輕柴油110～200℃余熱、汽油110～180℃等。通常高溫、中溫余熱通過產生蒸汽方式回收，低溫余熱通過換熱或直接冷卻。常用的蒸汽發生器有2種。1種是循環式，由換熱器和汽包組成，汽包在上方、換熱器在下方，中間用給水管和汽水返回管連接。當熱油經過換熱器管束時將殼程的除氧水加熱使部分除氧水汽化，飽和蒸汽上升通過汽水返回管返回汽包，在汽包內進行汽水分離，蒸汽從汽包頂部出排出。汽包內除氧水再經給水管返回到換熱器底部形成除氧水循環。該方案產生中壓蒸汽時汽包需要高于換熱器8m，汽包與換熱器間需要很多管道連接，給布置和操作帶來困難。另1種是釜式蒸汽發生器，將1臺管束置于直經更大的殼體中，使換熱管束的上部有0.6～1m的空間用于汽水分離。當熱油經過換熱器管束時將殼程的除氧水加熱使部分除氧水汽化，飽和蒸汽穿過殼程，上升到設備上部空間進行汽水分離，蒸汽從設備頂部出口排出。釜式蒸汽發生器省去了汽包及換熱器間的連接管道，使管道系統簡化，但設備殼體體積大、投資增加、汽水分離空間有限容易蒸汽帶水。上述2種蒸汽發生器都是1個管箱1塊管板，介質高溫大溫差時管板熱應力大容量斷裂；換熱管束都是水平布置，當用于催化裂化裝置循環油漿蒸汽發生器時，由于循環油漿中有催化劑顆粒，時常由于流速低而沉積使設備效率降低，甚至堵塞換熱管。?

另外，由于裝置內的余熱介質品種、數量較多，使回收系統復雜；對于流量較小或溫度較低(100～140℃)的低溫熱常有直接放棄的情況。為進一步提高余熱回收率、進一步降低裝置能耗，迫切需要一種簡單有效的余熱回收設施。?

發明內容

本實用新型目的是提供一種余熱回收裝置，回收工業裝置高溫、中溫、低溫余熱，設備緊湊簡單有效、余熱回收效率高。?

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：包括余熱回收蒸汽發生器、連接管道，其特征是：設置若干立式蒸汽發生器、除氧水罐及蒸汽脫水器；立式蒸汽發生器包括立式換熱段殼體、立式汽包及立式U形換熱管束，若干立式蒸汽發生器采用集中式布置或排式布置；?除氧水罐是立式或臥式，通過供水管道以連通器形式與各立式蒸汽發生器連接；蒸汽脫水器包括殼體、絲網、氣液分離器，蒸汽脫水器通過管道與各立式蒸汽發生器連接，蒸汽脫水器與除氧水罐重疊布置或并列布置。?

本實用新型創新點和積極效果：?

本實用新型創新點是：1、設置若干立式蒸汽發生器、除氧水罐及蒸汽脫水器；2、采用集中式布置，蒸汽脫水器與除氧水罐重疊布置。?

本實用新型積極效果是：可集中回收工業裝置高溫余熱(260～350℃，可產生中壓蒸汽)、中溫余熱(190～260℃，可產生低壓蒸汽)、低溫余熱(105～150℃，可產生乏汽)，設備緊湊簡單有效、余熱回收率高。?

附圖說明

圖1是一種余熱回收裝置示意圖。?

其中，1-管箱，2-介質進口，3-上部分離段殼體，4-換熱段殼體，5-U形換熱管，6-排污水口，7-介質出口，8-蒸汽引出管，9-除氧水進口，10-液位計，11-除氧水供水管，12-蒸汽出口，13-絲網，14-平衡管，15-脫水器殼體，16-排水管，17-除氧水罐。?

圖2是一種余熱回收裝置平面示意圖。?

3-上部分離段殼體，4-換熱段殼體，8-蒸汽引出管，11-除氧水供水管，15-脫水器殼體，17-除氧水罐。?

圖3是另一種余熱回收裝置平面示意圖。?

3-上部分離段殼體，4-換熱段殼體，8-蒸汽引出管，11-除氧水供水管，15-脫水器殼體，17-除氧水罐。?

具體實施方式

見圖1～圖3，圖1是余熱回收裝置立面圖，圖2是集中式布置方案，圖3是排式布置方案。脫水器殼體15和除氧水罐17重疊布置在中心位置，若干余熱回收蒸汽發生器3/4布置在周圍。上部分離段殼體3通過蒸汽引出管8與脫水器殼體15連接，換熱段殼體4通過除氧水供水管11與除氧水罐17連接。U形換熱管5自上向下插入殼體3和4內，上部連接管箱1。除氧水罐17有除氧水進口9、液位計10和平衡管14，脫水器殼體15上部有絲網13和蒸汽出口12，下部排水管16連通脫水器殼體15和除氧水罐17。?

參見圖1～圖3，余熱介質從介質進口2進入，經過U型換熱管5從介質出口7流出。除氧水從除氧水進口9進入除氧水罐17，經除氧水供水管11進入各換熱段殼體4內，通過U型換熱管5與余熱介質換熱，使除氧水汽化，飽和蒸汽向上流動，經上部分離段3、蒸汽引出管8進入脫水器殼體15。飽和蒸汽經沉降分離后再經絲網13從蒸汽出口12排出，脫水器?殼體15內凝結水經排水管16至除氧水罐17，除氧水罐17氣體經平衡管14排至脫水器殼體15。?