[實用新型]具有導流通道和廢屑槽的搓絲機用搓絲板

有效

• 申請號: 201320414644.6
• 申請日: 2013-07-11
• 公開（公告）號: CN203343344U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 陳承達
• 申請（專利權）人: 上虞華通螺絲有限公司
• 主分類號: B21H3/06
• 分類號: B21H3/06
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本實用新型涉及一種搓絲機用搓絲板，尤其涉及一種具有導流通道和廢屑槽的搓絲機用搓絲板。

背景技術

螺栓由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件，這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。

螺栓頭部的成形采用冷鐓塑性加工，通切削加工相比，金屬纖維（金屬留線）沿產品形狀呈連續狀，中間無切斷，因而提高了產品強度，特別是機械性能優良。單工位或多工位自動冷鐓機使用的原始毛坯的加工特點在于冷鐓成形不是采用預先切好的單件毛坯，而是采用自動冷鐓機本身由料棒和盤條鋼絲切取和鐓粗的毛坯。

搓絲機，是專業生產螺紋的設備。螺桿搓絲機即用于在螺栓的螺桿部位生產螺紋的設備。螺栓搓絲機，有多種規格的搓絲機，如：自動搓絲機、平板搓絲機、半自動搓絲機、全自動搓絲機等。

搓絲板包括搓絲靜板和搓絲動板，是在搓絲機上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的工具，適用于加工普通螺栓及高強度螺栓。搓絲板包括斜紋搓絲板和鋸齒紋搓絲板，目前在螺栓的加工過程中，在搓絲板上會產生多余廢屑，在一定程度上影響了螺栓的加工效果，降低螺栓的質量；同時，在搓絲加工過程中，為了降低局部高溫，潤滑、保護工件，延長搓絲板壽命，需噴淋冷卻液對工件、搓絲板實施降溫。

實用新型內容

針對現有技術中存在的不足，本實用新型提供了一種結構簡單、方便實用的具有導流通道和廢屑槽的搓絲機用搓絲板。

一種具有導流通道和廢屑槽的搓絲機用搓絲板，包括側面設有搓絲牙的搓絲板體，相鄰兩搓絲牙之間為牙間槽，所述牙間槽的底部設有擴徑廢屑槽，搓絲板體內設有與所述擴徑廢屑槽連通的導流通道。

搓絲牙用于在螺栓上滾出螺紋，其布置在搓絲板體的側面，相鄰兩個搓絲牙之間為牙間槽，搓絲過程中會產生多余廢屑，為增加牙間槽的廢屑容量，在牙間槽的底部設有擴徑廢屑槽，同時對廢屑具有導流作用，加快廢屑的排出；為使冷卻液均勻分布在搓絲板側面，搓絲板體內設有與擴徑廢屑槽連通的導流通道，冷卻液經導流通道并由帶有搓絲牙的側面流出，具有降溫、潤滑和保護工件的作用。

作為優選的，所述的導流通道包括由搓絲板體頂部延伸入搓絲板體內部的主導流通道，以及與所述主導流通道銜接的多個支導流通道，每個支導流通道與對應的擴徑廢屑槽連通。

導流通道由主導流通道和支導流通道組成，外部的冷卻液經主導流通道分散至各支導流通道內，然后由支導流通道均勻分散在搓絲板體側面的各個部位。

作為優選的，相鄰兩個支導流通道之間間隔有一牙間槽。

為降低搓絲板體加工的難度，應合理控制支導流通道的數量，一般相鄰兩個支導流通道之間間隔有一牙間槽，或者根據具體情況，將相鄰兩個支導流通道之間的牙間槽數量增加為3或4個。

作為優選的，所述擴徑廢屑槽的截面為直徑0.6～2mm的大半圓形。

針對不同大小的螺紋，選擇不同大小的擴徑廢屑槽，針對螺紋間距特別小的情況，應合理控制擴徑廢屑槽的截面徑大小，一般情況下，擴徑廢屑槽的截面為直徑0.6～2mm的大半圓形。

作為優選的，所述搓絲板的側面為矩形，搓絲牙沿側面的長度方向傾斜布置；所述的搓絲牙表面鍍有耐磨涂層。

本實用新型的搓絲牙沿側面的長度方向傾斜布置，使搓絲板為常用的斜紋搓絲板，為提升搓絲牙的耐磨性，延長搓絲板的使用壽命，可以在搓絲牙表面鍍耐磨涂層，通常耐磨涂層的材料為鈦。

本實用新型通過設置冷卻液導流通道，使冷卻液分布均勻，達到降溫、潤滑和保護工件的目的，同時通過廢屑槽增加廢屑容量，加快廢屑排出。

附圖說明

圖1為本實用新型搓絲板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型具有導流通道和廢屑槽的搓絲機用搓絲板作進一步詳細描述。

如圖1所示，一種具有導流通道和廢屑槽的搓絲機用搓絲板，包括側面設有搓絲牙1的搓絲板體，相鄰兩搓絲牙1之間為牙間槽2，牙間槽2的底部設有擴徑廢屑槽4，搓絲板體內設有與擴徑廢屑槽4連通的導流通道。

導流通道包括由搓絲板體頂部延伸入搓絲板體內部的主導流通道5，以及與主導流通道5銜接的多個支導流通道3，每個支導流通道3與對應的擴徑廢屑槽4連通。外部的冷卻液經主導流通道5分散至各支導流通道3內，然后由支導流通道3均勻分散在搓絲板體側面。