[實(shí)用新型]開(kāi)關(guān)改良結(jié)構(gòu)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201320414445.5 | 申請(qǐng)日: | 2013-07-12 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN203386615U | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-01-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 吳智遠(yuǎn);侯勝男 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 進(jìn)聯(lián)電子科技(上海)有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01H1/58 | 分類號(hào): | H01H1/58 |
| 代理公司: | 上海宏威知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31250 | 代理人: | 金利琴 |
| 地址: | 200235 上*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 開(kāi)關(guān) 改良 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),更具體地說(shuō),是指一種提供電性導(dǎo)線插入連接的(凸輪)開(kāi)關(guān)裝置。
背景技術(shù)
應(yīng)用在電機(jī)、電子、自動(dòng)控制系統(tǒng),讓操作者控制機(jī)臺(tái)工作(ON)或關(guān)閉(OFF)狀態(tài)的開(kāi)關(guān)或凸輪開(kāi)關(guān),現(xiàn)已屬于一種常見(jiàn)的技術(shù)。
這類開(kāi)關(guān)包括一個(gè)絕緣殼體10(通常是塑膠材料制成),界定有多個(gè)腔室11;腔室11內(nèi)配裝有導(dǎo)電金屬20、組合在導(dǎo)電金屬20上的華司30(或墊片)和調(diào)整螺絲35。以及,對(duì)應(yīng)每個(gè)腔室11,殼體10有多個(gè)通孔12,讓端子導(dǎo)線可插入腔室11;并且,經(jīng)操作螺絲35、華司30壓制固定該端子導(dǎo)線,而和導(dǎo)電金屬20形成電性連接。
圖1、圖2特別描繪了殼體10設(shè)置有一旋鈕13和凸輪14;當(dāng)操作旋鈕13驅(qū)動(dòng)凸輪14轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),可選擇性的控制每一個(gè)裝配在腔室11里面的導(dǎo)電金屬20位在形成工作通路(ON)或關(guān)閉(OFF)的狀態(tài)。就像那些熟習(xí)此技藝的人所知悉,依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的配置和需要,該殼體10可互相嵌合疊置多層或多個(gè);例如,圖1顯示了應(yīng)用二層殼體10疊置組合的型態(tài)。
一個(gè)有關(guān)這類開(kāi)關(guān)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和應(yīng)用方面的課題是,為了配合自動(dòng)設(shè)備的配置而組合使用多層殼體10的型態(tài),殼體10的厚度或高度不能太大(殼體10高度約1㎝~1.5㎝);所述的限制條件不僅影響了螺絲35的操作空間,也限制了那些插入腔室11和導(dǎo)電金屬20連接的導(dǎo)線型式。
請(qǐng)參考圖2、圖3,為了讓端子導(dǎo)線能順利的從通孔12插入腔室11的導(dǎo)電金屬20和華司30之間,操作者會(huì)本能的松釋螺絲35,而造成螺絲35掉出殼體10外的情形。為了改善所述的問(wèn)題,常見(jiàn)的技術(shù)在制作華司30時(shí),配合沖壓、彎折作業(yè),使華司30具有兩個(gè)垂直的圓弧形翼部31,來(lái)包圍限制該螺絲35,阻止螺絲35因操作掉出殼體10的情形。
不過(guò),就像那些熟習(xí)此技藝的人所知悉,這會(huì)增加華司30的結(jié)構(gòu)復(fù)雜性和制造成本。并且,為了利于華司30被沖壓、彎折出圓弧形翼部31,華司30的厚度必須要薄(通常約0.6㎜);相對(duì)的,也降低了華司30的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和鎖制該端子導(dǎo)線的能力,而這種情形并不是我們所期望的。
另一個(gè)有關(guān)上述多層組合的殼體10厚度或高度不能太大的課題是,它限制了螺絲35的操作空間;這使得該殼體10、華司30只能適用那些具有扁平頭端的端子型導(dǎo)線;例如,O型或Y型端子導(dǎo)線。像直徑或厚度較大的裸線型導(dǎo)線,即很難操作插入腔室11的導(dǎo)電金屬20和華司30之間。
代表性的來(lái)說(shuō),這些參考資料顯示了有關(guān)開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)和導(dǎo)電金屬、華司、螺絲和端子導(dǎo)線等相關(guān)組合結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)技藝;如果重行設(shè)計(jì)考量開(kāi)關(guān)的組合結(jié)構(gòu),使其構(gòu)造不同于已知的,將可改變它的使用型態(tài),而有別于舊法;實(shí)質(zhì)上,也會(huì)改善它的應(yīng)用情形,保持它整體的穩(wěn)定性和導(dǎo)線夾制能力。
我們發(fā)覺(jué)一個(gè)比較理想的開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)型態(tài),必須能夠克服或改善上述所討論的課題;還應(yīng)包括下列幾個(gè)設(shè)計(jì)考量,例如,在符合殼體高度限制的條件下,使該華司和導(dǎo)電金屬、固定螺絲的配合關(guān)系具有理想的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和鎖制能力,以及降低華司結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和成本;并且,在具備操作簡(jiǎn)便條件下,進(jìn)一步使該殼體結(jié)構(gòu)和相關(guān)組合構(gòu)件可同時(shí)適用于扁平型端子導(dǎo)線(例如,O型或Y型端子導(dǎo)線)和裸線型導(dǎo)線的作用等手段。而這些課題在上述的參考資料中均未被教示或具體揭露。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的即在于提供一種開(kāi)關(guān)改良結(jié)構(gòu),提供可應(yīng)用于樞接裸線端子和扁平端子型式的導(dǎo)線。
為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段:
一種開(kāi)關(guān)改良結(jié)構(gòu),包括:一本體和由該本體界定的至少一個(gè)腔室;本體設(shè)有對(duì)應(yīng)所述腔室的通孔;所述腔室配置有固定器和導(dǎo)電金屬;一可往復(fù)移動(dòng)的載體,其組合該固定器;所述載體設(shè)有臂,組合一彈性件;一限制體,其配置在腔室里面;以及該限制體設(shè)有槽室,收容該載體的臂和彈性件。
其中該導(dǎo)電金屬包括一平面和形成在平面上的樞接孔;所述導(dǎo)電金屬設(shè)有一墻和形成在該墻上的溝槽;所述導(dǎo)電金屬有一觸腳,可觸接一配置在所述本體內(nèi)的導(dǎo)電片,形成電性連接的狀態(tài)。
其中該墻垂直于該平面。
其中該載體設(shè)有一載面和凸出于載面的頸部,對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)電金屬的平面和溝槽,而使該頸部容許在所述溝槽內(nèi)移動(dòng);以及對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)電金屬的樞接孔,所述載面設(shè)有一組合固定器的孔洞。
其中該載體設(shè)有副臂;以及所述臂和副臂第相互平行的型態(tài)。
其中該頸部末端設(shè)有副臂;所述臂也形成在頸部末端;所述臂和副臂是相互平行的型態(tài),垂直于該載面;所述臂的長(zhǎng)度小于副臂。
其中該彈性件為一彈簧型態(tài)。
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