[實用新型]一種應用于乙內酰脲的生產設備的卸壓緩沖罐

有效

• 申請號: 201320413314.5
• 申請日: 2013-07-12
• 公開（公告）號: CN203342799U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 嚴振坤
• 申請（專利權）人: 無錫美華化工有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;C07D233/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種生產乙內酰脲的生產設備，具體指一種應用于乙內酰脲的生產設備的卸壓緩沖罐。

背景技術

乙內酰脲簡稱海因，現有的乙內酰脲的生產是先經過氨羧化反應、然后將產物濃縮后用濃硫酸進行酸化反應、再分離純化得到產品。氨羧化反應包括用原材料羥基乙腈、碳酸氫銨作為反應物質。反應設備主要有反應釜、加料器、循環泵、填料塔。根據配方依次向反應釜內加水，啟動攪拌裝置，緩慢升溫，待溫度恒定后，啟動碳酸氫銨加料器，羥基乙腈滴加閥，保持兩者勻速地向釜內滴加。間隔少許時間后，啟動循環泵將物料泵入填料塔不斷循環，保持恒溫，直至反應原料加完后，保溫一段時間，再濃縮酸化，離心得產品；國內在生產海因的過程中，經常會出現物料不能充分反應造成資源的浪費，同時又因為反應是在密閉環境中進行的，所以在管道式反應器內可能會出現壓力過大的狀況，如果卸壓不及時，可能會造成爆炸，存在很大的安全隱患，而國外采用羥基乙腈與碳酸氫銨制備海因均在高壓設備下進行，成本太高，操作過程復雜，也同樣存在極大的安全隱患。

發明內容

為實現上述的目的：本實用新型旨在提供一種應用于乙內酰脲的生產設備的卸壓緩沖罐，使生產乙內酰脲的過程中不僅可以暫存物料，而且可以將物料重復循環送入管道式反應器，同時在管道式反應器內壓力過大時還可以起到泄壓的作用，既保證了安全，還提高了產品的收率與質量，而且減少了環境污染。

為解決上述的問題：一種應用于乙內酰脲的生產設備的卸壓緩沖罐，生產設備包括管道式反應器、尾氣處理裝置、合成液儲罐、冷凝器和卸壓緩沖罐，所述的卸壓緩沖罐為一個橢圓形密封腔體，腔體的底端設有閥門，腔體的上部通過管道分別與管道式反應器、尾氣處理裝置、合成液儲罐、冷凝器相連，卸壓緩沖罐的下部通過管道與氣液分離器連接，所述的卸壓緩沖罐內設有攪拌裝置。

所述腔體包括半球型上蓋、階梯式圓柱形罐體和半球型下蓋，半球型上蓋與圓柱形型罐體的上端密封焊接、圓柱形罐體的下端與半球型下蓋密封焊接。

所述的半球型的上蓋設有尾氣管，尾氣管口與尾氣處理裝置相連，所述的尾氣管口處可設置安全閥門，使得在管道式反應器內壓力過大時，可以起到泄壓的作用，保證安全。

所述的腔體的半球型上蓋螺接有管道一端，所述的管道一端與冷凝器的一端通過法蘭密封螺接，冷凝器的另一端與尾氣處理裝置密封連接。

所述的腔體的材質為防化學腐蝕金屬。

本實用新型的有益效果：腔體不僅可以暫存物料，而且可以結合管道泵和管道將物料重復循環送入管道式反應器反應，既能保證物料在管道式反應器內的反應時間，同時又能減小管道式反應器的長度，另外腔體的容積較大，尾氣管口處設有安全閥，在管道式反應器內壓力過大時可以起到泄壓的作用，保證安全，使操作得到安全保障，避免管道式反應器內壓力太高而引起安全事故。

附圖說明

圖1是生產乙內酰脲設備的工作原理示意圖。

圖2是本實用新型的平面結構示意圖。

附圖標記說明：卸壓緩沖罐1，攪拌裝置101，半球型上蓋102，半球型下蓋103，階梯式圓柱形罐體104，管道式反應器2，冷凝器3，尾氣處理裝置4，合成液儲罐5。

具體實施方式

下面結合說明書附圖詳細說明本實用新型的具體實施方式：