[實用新型]一種金屬注射成形工藝中的凹凸輪內孔制作模具

有效

• 申請號: 201320413205.3
• 申請日: 2013-07-11
• 公開（公告）號: CN203592147U
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 金恒;李朋
• 申請（專利權）人: 上海三展新材料科技有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 吳澤群

技術領域

本實用新型涉及一種模具，具體為一種金屬注射成形工藝中的凹凸輪內孔制作模具，屬于金屬粉末注射技術領域。?

背景技術

金屬注射成形MIM(Metal?injection?Molding,MIM)是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不僅具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。該工藝技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。?

隨著MIM研究的不斷深入以及新型粘結劑的開發、制粉技術和脫脂工藝的不斷進步，到90年代初已實現產業化。經過20多年的努力，目前MIM已成為國際粉末冶金領域發展迅速、最有前途的?一種新型近凈成形技術，被譽為“國際最熱門的金屬零部件成形技術”之一。?

凹凸輪是提供變化扭力的主要零配件，具有精確控制的爬坡幅度與耐磨的特性。凹凸輪系列產品內孔容易產生毛刺的問題，一直是MIM生產中的難點，為了保證內孔的尺寸，目前在生產中主要是采用人工修邊的方法來去除，這種方式會浪費很大的成本，而且生產效率很低，產品的品質不穩定，存在隱患，對于需求量大的產品來講，非常不實用。?

另外，之前的凹凸輪模具成型的芯子是采用穿插式的，分型面處長時間碰撞磨損，難免會出現飛邊，這種情況下就需要人工去除毛刺。?

實用新型內容

本實用新型的目的是為了提供一種金屬注射成形工藝中的凹凸輪內孔制作模具，以解決現有技術的上述問題。?

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：?

一種金屬注射成形工藝中的凹凸輪內孔制作模具，包括公模和母模，所述公模內設置有公模模芯，母模內設置有母模模芯；所述的公模和母模之間為碰穿位，所述的母模模芯的半徑大于公模模芯的半徑，公模模芯和母模模芯碰穿成型。這樣產品成型后，內孔處會產生一個斷差，避開內孔的尺寸，避免了毛刺產生后影響產品尺寸的問題。?

所述的母模模芯與公模模芯的半徑差為1mm以內。?

本實用新型通過將中間成型的模芯改為碰穿式的，公模和母模兩?個模芯相碰成型，而且母模的模芯尺寸略大于公模的模芯，這樣產品成型后，內孔處會產生一個斷差，毛刺在碰穿面向母模模芯形成的內孔卷入，因此，毛刺不會影響產品內孔的尺寸。?

本實用新型技術方案具有以下有益效果：1、避免了毛刺產生而帶來的產品尺寸問題，產品的品質得到了保障，同時也消除了內孔不穩定的隱患；2、無需人工修毛刺，產品的生產效率也會提高很多。3、便于脫模，提高效率；4、模芯不易損壞，節約成本。?

附圖說明

圖1為本實用新型模具的結構示意圖（包括產品）；?

圖2為本實用新型的產品剖面結構示意圖；?

圖中：1、公模模芯2、母模模芯3、凹凸輪產品4、內孔5、碰穿位。?

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例進一步闡述本實用新型的結構特點。?

如圖1所示的一種金屬注射成形工藝中的凹凸輪內孔制作模具，包括公模和母模，所述公模內設置有公模模芯1，母模內設置有母模模芯2；所述的公模和母模之間為碰穿位，所述的母模模芯2的半徑略大于公模模芯1的半徑，公模模芯1和母模模芯2碰穿成型。這樣產品成型后，內孔處會產生一個斷差，避開內孔的尺寸，避免了毛刺產生后影響產品尺寸的問題。?

所述的母模模芯2與公模模芯1的半徑差為1mm以內。?

使用時，公模和母模的模芯在碰穿成型，形成凹凸輪的內孔。由于母模的模芯尺寸略大于公模的模芯，這樣產品成型后，內孔處會產生一個斷差，毛刺在碰穿面向母模模芯2形成的內孔卷入，因此，毛刺不會影響產品內孔的尺寸。?