[實用新型]鋁或銅軋制油再生裝置

有效

• 申請號: 201320412091.0
• 申請日: 2013-07-11
• 公開（公告）號: CN203393119U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 劉建華;李文啟;劉航
• 申請（專利權）人: 鞏義市鑫華機械廠
• 主分類號: C10M175/00
• 分類號: C10M175/00
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術領域

本實用新型屬于軋制油再生技術領域，具體涉及一種鋁或銅軋制油再生裝置。?

背景技術

能源是人類賴以生存的要素之一，石化產業是國民經濟的重要支柱。我國是世界人口大國，能源資源相對匱乏，平均能源占有率不足世界平均水平的十分之一。眾所周知，石油是不可再生資源，我國受自身資源及加工能力限制，根本滿足不了市場日益增長的需求。

我國2010年鋁箔產量已達178.65萬噸，軋制油是鋁箔生產的主要輔助消耗原料，每生產一噸鋁箔需要軋制油18Kg，全年需軋制油3.2萬噸。這些軋制油使用三個月后會受到機械雜質和重油的污染，可導致鋁箔產生黃斑、黑斑等，嚴重影響產品質量。軋制油污染后常作為廢油低價賣掉或當作燃料燒掉，導致了大量的資源浪費和環境污染，因此，開發鋁或銅軋制油精餾再生設備，將是眾多鋁板帶箔企業的票迫切需要。?

發明內容

本實用新型提供了一種鋁或銅軋制油再生裝置，可滿足企業大規模生產需要，消除因軋制油污染造成的黃斑、黑斑現象，減少了物料報廢，提高了企業利潤，提高了企業市場競爭能力。

本實用新型采用以下技術方案實現：

一種鋁或銅軋制油再生裝置，包括供油泵、供水泵、真空泵、加熱泵、精餾塔、電磁加熱爐、一次換熱器、二次換熱器、視鏡、真空緩沖罐和成品儲罐，所述精餾塔內由下往上依次設有集油槽、降膜蒸發器和分凝器，上述各設備之間的連接關系為：

（1）供油泵、一次換熱器管間、精餾塔、一次換熱器、二次換熱器依次連通，二次換熱器的液體出口連通視鏡后再分別連通真空緩沖罐和成品儲罐，二次換熱器的氣體出口分別連通真空緩沖罐和成品儲罐，真空緩沖罐氣體出口連通真空泵；在供油泵和一次換熱器之間設有回流管道，所述回流管道上設置有閥門；

（2）供水泵分別連通分凝器管間和二次換熱器管間的的進水口，再有管道分別連通分凝器管間和二次換熱器管間的的出水口；

（3）集油槽外設置管道依次連通加熱泵、電磁加熱爐，再連通降膜蒸發器。

根據上述的鋁或銅軋制油再生裝置，在回流管道與一次換熱器之間還設有前置管道過濾器、電動閥和流量計。

根據上述的鋁或銅軋制油再生裝置，所述換熱器為列管換熱器。

根據上述的鋁或銅軋制油再生裝置，所述精餾塔中部或上部設有壓力表。

利用上述鋁或銅軋制油再生裝置的方法，包括供油、供冷凝水、加熱和精餾過程，所述每個過程的操作工藝如下：

（1）?供油過程：污染油由供油泵進入一次換熱器預熱后，再進入精餾塔底部污染油入口，如果流量過大，可將供油泵關閉，污染油經回流管道流出；

（2）?供冷凝水過程：冷凝水由供水泵分別進入分凝器和二次換熱器的管間冷凝水入口，而后又分別從分凝器和二次換熱器的管間冷凝水出口排出；

（3）?加熱過程：將精餾塔底部集油槽中的重油經由加熱泵抽至電磁加熱爐加熱，然后返回降膜蒸發器中與污染油混合，控制混合溫度在145~160℃，污染油不斷升溫并蒸發；?

（4）?精餾過程：在蒸發過程中，雜質和重油流向下部集油槽，軋制油、水分氣化進入精餾塔頂部的分凝器，而后再依次通過一次、二次換熱器，軋制油氣冷凝為液體后自液體出口通過視鏡分別進入真空緩沖罐和成品儲罐，同時控制工作壓力為真空負壓0.89~0.85mm汞柱，使水分保持氣體狀態，從氣體出口分別進入真空緩沖罐和成品儲罐，再由真空泵抽出排空；?

（5）?排放過程：雜質油在集油槽中聚集到一定液面高度時，將自動排放一部分；另外，真空緩沖罐和成品儲罐中再生油經輸油泵排放至大型儲箱儲存。

根據上述的鋁或銅軋制油的再生方法，在所述供油過程中，污染軋制油由供油泵進入一次換熱器預熱之前還經過過濾和流量測定。

定義：換熱器和分凝器的管間為外管殼與內部管束之間的空間部分。

本實用新型的積極有益效果：

本實用新型裝置每小時可精餾軋制油600升，粘度、餾程、殘留量等指標達到了軋制要求，顏色與新軋制油一樣，可滿足一個企業14臺軋機的生產需要，消除了因軋制油污染造成的黃斑、黑斑現象，減少了報廢，提高了企業利潤，提高了企業市場競爭能力。據測算，采用本實用新型裝置再生1噸軋制油費用為280元左右，每臺軋機可節約費用446400元。

表1?經本實用新型裝置處理前后的軋制油性能指標。

附圖說明

圖1為本實用新型再生裝置結構示意圖。