[實用新型]一種新型脫硫灰無氧熱分解回收系統

有效

• 申請號: 201320410576.6
• 申請日: 2013-07-11
• 公開（公告）號: CN203448378U
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 張良斌;姚在平;張雨虎;盧曉聰
• 申請（專利權）人: 江蘇卓易環保科技有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00;B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽;黃春松

技術領域

本實用新型涉及到鋼鐵行業二次污染綜合治理領域，具體涉及到一種新型脫硫灰無氧熱分解回收系統及其方法。

背景技術

鈣基半干法煙氣脫硫技術的脫硫灰主要有脫硫塔底脫硫灰（塊狀）、布袋除塵脫硫灰（粉狀）兩種產品，經化驗，該種燒結脫硫灰的主要化學成分為CaSO3·0.5H2O、Ca(OH)2、CaCO3、及燒結煙氣粉塵等。大量性質不穩定的亞硫酸鈣制約了脫硫灰的處置和綜合利用。當下對于脫硫灰回收利用的研究主要集中在亞硫酸鈣的氧化和穩定性方面，針對脫硫灰中亞硫酸鈣直接利用的研究卻很少，脫硫灰亞硫酸鈣直接利用技術主要是利用脫硫灰中亞硫酸鈣、氫氧化鈣和碳酸鈣在不同溫度下分別進行熱分解制取氧化鈣，實現脫硫灰的回收利用，生產過程中產生大量的廢氨水，可以用來作為氨法脫硫技術的脫硫劑，此套技術已經成熟并且產業化。但是，在有氧條件下，亞硫酸鈣在分解之前就已經被氧化成硫酸鈣并伴有體積增大的現象，而硫酸鈣的分解溫度比亞硫酸鈣要高很多，而且，脫硫灰熱分解后的產物氧化鈣和二氧化硫在降溫冷卻過程中會發生逆反應生成亞硫酸鈣，污染環境，降低工作效率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：為了克服現有技術的缺點，提供一種為脫硫灰熱分解提供熱源，保證該熱源在加熱過程中滿足無氧條件，實現產物的分步處理和廢氣中二氧化硫脫除的新型脫硫灰無氧熱分解回收系統。

本實用新型公開了一種新型脫硫灰無氧熱分解回收系統，包括：引風機、高溫反應室、固體冷卻室、氣體冷卻室及氨法脫硫塔，所述高溫反應室的入口通過管道與引風機出口連接，所述高溫反應室的下部出口連接固體冷卻室，其上部出口連接氣體冷卻室的入口連接，所述氣體冷卻室的出口通過管道接入氨法脫硫塔的底部。

進一步地，氨法脫硫塔頂端還設有焦化廢水進口。

進一步地，高溫反應室為密閉無氧容器空間。

進一步地，高溫反應室為上部還設有脫硫灰進口。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供的一種新型脫硫灰無氧熱分解回收系統，為脫硫灰熱分解提供熱源，保證該熱源在加熱過程中滿足無氧條件，實現產物的分步處理和廢氣中二氧化硫脫除，將燒結、焦化兩種副產物實現資源互補，更大限度的達到節能減排、保護環境、提高經濟效益的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的一種新型脫硫灰無氧熱分解回收系統的結構示意圖；

圖2為本實用新型提供的一種新型脫硫灰無氧熱分解回收方法的流程圖。

圖中，1、引風機；2、脫硫灰進口；3、高溫反應室；4、固體冷卻室；5、氣體冷卻室；6、氨法脫硫塔；7、焦化廢水進口

具體實施方式：

下面通過具體實施對本實用新型脫硫灰熱分解工藝作進一步詳細描述。

一種新型脫硫灰無氧熱分解回收系統，其結構示意圖如圖1所示，包括：引風機1、高溫反應室3、固體冷卻室4、氣體冷卻室5及氨法脫硫塔6，所述高溫反應室3通過管道與引風機1出口連接，下部連接固體冷卻室4，上部連接氣體冷卻室5，所述氣體冷卻室5通過管道接入氨法脫硫塔6的底部，氨法脫硫塔6上端還設有焦化廢水進口7，高溫反應室3上部還設有脫硫灰進口2。

上述新型脫硫灰無氧熱分解回收系統的工作方法流程圖如圖2所示，具體步驟為：

1）干熄爐排出的熱循環氣體的溫度約為880～960℃，在經一次除塵器除塵后用引風機2將氮氣引出，用于作為脫硫灰熱分解的熱源，脫硫灰與高溫氮氣在高溫反應室3進行充分換熱后，將脫硫灰分別加熱至400℃、600℃和699℃以上，依次完成氫氧化鈣、碳酸鈣和亞硫酸鈣的熱分解。

2）廢氣處理：分解充分后，將混合廢氣抽出至氣體冷卻室5并經冷卻至90℃以下后進入氨法脫硫塔6，對廢氣進行脫硫，所用氨水為焦化廢水進口7進入的焦化廢水，脫硫副產物為硫酸銨，是一種重要的化肥原料。

3）氧化鈣回收：混合氣體抽完后，在高溫反應室3內通入二次高溫氮氣，直到室內壓力恢復正壓時將氧化鈣排出，固體部分排入固體冷卻室4。最后，對排出的氧化鈣粉末進行冷卻回收再利用。

整套專利技術的工藝流程圖和主要化學反應過程如表1所示：

表1：