[實用新型]一種送粉裝置

有效

• 申請號: 201320410444.3
• 申請日: 2013-07-10
• 公開（公告）號: CN203403150U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 李希勇;周峰;楊慶東;張延亮;蘇倫昌;董春春;澹臺凡亮;康民強
• 申請（專利權）人: 山東能源機械集團大族再制造有限公司
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10
• 代理公司: 北京康盛知識產權代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

技術領域

本實用新型屬于激光加工設備技術領域，尤其涉及一種送粉裝置。

背景技術

目前，對于激光熔覆中所采用的同步前置送粉技術，激光束和送粉裝置固定于同一運動機構上做同步運動，在激光熔覆前熔覆粉末已鋪置好，送粉驅動方式一般有重力送粉和氣動送粉兩種，熔覆粉末從送粉管末端直接噴出或通過一個送粉裝置噴出而鋪置于熔覆基材表面，大多數送粉裝置為一銅管或者開孔銅塊。在采用氣動送粉時，由于管中殘余氣體會影響粉末的鋪置，因此在送粉管道中間加一個緩沖器過濾掉氣體，該緩沖器體積大且放置不方便。當采用寬光斑激光束在熔覆基材上熔覆非直線的比較復雜的曲線時，要達到同步前置鋪粉，則需鋪置較大寬度的熔覆粉末且送粉裝置離激光束盡量近。但是由于慣性的存在，采用重力送粉和氣動送粉時，高密度熔覆粉末從送粉裝置出來后，會以一個傾斜角度散落于熔覆基材表面，從而使熔覆粉末鋪置寬度難以控制且粉末厚度不均勻；若送粉裝置離激光束太近，則熔覆粉末在落到熔覆基材表面就被熔化，達不到預置效果。因而難以得到好的激光熔覆效果。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型在于提供一種送粉裝置，以解決上述現有技術中采用外部緩沖器，體積過大且放置不方便，粉末鋪置寬度和鋪置厚度難以控制的問題。

為解決上述問題，本實用新型提供一種送粉裝置，包括主殼體、第一緩沖部件和第二緩沖部件；

所述主殼體包括連接筒和底部為平面的中部槽，所述連接筒的底面與所述中部槽底部以第一設定角度連接；

其中，第一設定角度的范圍在90°至180°之間。

所述第一緩沖部件包括凹板，凹板以第二設定角度被設置在所述中部槽的內部；

所述第二緩沖部件包括平板，平板覆蓋在所述中部槽上端；

其中，所述中部槽逐漸縮窄，在其末端與所述平板形成出粉口；

其中，所述凹板與所述中部槽的底部之間留有空隙，形成通粉口。

所述凹板上端兩側與所述中部槽留有排氣孔。

所述凹板包括中部平面和兩翼，并且兩翼內凹；

其中，所述凹板兩翼內凹范圍逐漸加大，使凹板平面由上至下，寬度逐漸減小。

所述凹板與所述連接筒底面存在夾角；

其中，所述夾角的范圍是30°至150°之間。

所述第二緩沖部件還包括與平板連接的夾蓋和第二夾板。

所述中部槽上端設置有放置板。

所述第二夾板卡夾在所述放置板上。

所述夾蓋蓋夾在所述中部槽和所述出粉口的上端。

所述第一緩沖部件還包括與凹板連接的第一夾板，第一夾板蓋夾在所述連接筒上端。

所述排氣孔用于所述第一緩沖部件和所述第二緩沖部件的安裝和拆卸。

所述送粉裝置鋪置的粉末在80目～400目之間。

所述出粉口的寬度在1mm～40mm之間。

本實用新型中的激光熔覆送粉裝置，具有以下優點：

1.不需要連接外部緩沖器，減小了裝置體積，便于安裝、放置。

2.可以準確的控制熔覆粉末鋪置寬度，鋪置厚度均勻的熔覆粉末。

說明書附圖

圖1是結構原理圖；

圖2是主殼體的主視圖；

圖3是一級緩沖部件的側視圖；

圖4是凹板的主視圖；

圖5是二級緩沖部件的主視圖。

具體實施方式

本實用新型提供了一種激光熔覆送粉裝置，以解決需要外部緩沖器、不能準確控制熔覆粉末鋪置寬度，不能鋪置厚度均勻的熔覆粉末的問題

以下描述和附圖充分地示出本實用新型的具體實施方案，以使本領域的技術人員能夠實踐它們。其他實施方案可以包括結構的、邏輯的、固定組裝過程的以及其他的改變。實施例僅代表可能的變化。除非明確要求，否則單獨的部件和功能是可選的，并且操作的順序可以變化。一些實施方案的部分和特征可以被包括在或替換其他實施方案的部分和特征。本實用新型的實施方案的范圍包括權利要求書的整個范圍，以及權利要求書的所有可獲得的等同物。如果事實上公開了超過一個的實施例，不是要自動地限制該應用的范圍。

請參閱圖1至圖5，圖1至圖5為本實用新型實施例提供的一種送粉裝置的各個結構示意圖。

其中各附圖標記為，1-平板，2-第二緩沖部件，3-蓋夾，4-第一緩沖部件，5-第一夾板，6-連接筒，7-排氣孔，8-主殼體，9-凹版，10-通粉口，11-中部槽，12-出粉口,13-開口,14-第二夾板。