[實(shí)用新型]用于連鑄擺剪冷卻系統(tǒng)的防漏防積水結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320410352.5
• 申請(qǐng)日: 2013-07-11
• 公開（公告）號(hào): CN203356561U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒鑫;熊志剛;李波;夏志剛;朱金水;張?jiān)?/a>
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號(hào): B22D11/126
• 分類號(hào): B22D11/126
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及連鑄設(shè)備冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具體地指一種用于連鑄擺剪冷卻系統(tǒng)的防漏防積水結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在CSP（薄板坯連鑄連軋）生產(chǎn)線中，擺剪為連鑄區(qū)域的重要設(shè)備，擺剪的穩(wěn)定運(yùn)行關(guān)系到連鑄生產(chǎn)線是否能正常有序運(yùn)行，而擺剪的有效冷卻是其中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

在擺剪上剪刃的頂部設(shè)有閉路水的六口分配器、兩排碟簧，及偏心軸球鉸等部件，其中，分配器內(nèi)側(cè)緊靠?jī)膳诺傻耐鈧?cè)，分配器前端挨近擺剪偏心軸球鉸，分配器的內(nèi)側(cè)與前端的出水口直接通過(guò)直軟管連到碟簧內(nèi)側(cè)的硬管接頭上，這些軟管均需越過(guò)碟簧。分配器前端的軟管因靠近擺剪偏心軸球鉸，在擺剪剪切動(dòng)作的帶動(dòng)下往往會(huì)與擺剪偏心軸球鉸頻繁摩擦破損，而導(dǎo)致大量漏水，影響擺剪的冷卻效果；分配器內(nèi)側(cè)的軟管從牒簧之間穿過(guò)，由于分配器內(nèi)側(cè)出水口與軟管的連接處緊靠牒簧且擺剪剪切時(shí)振動(dòng)過(guò)大，容易造成連接處與碟簧碰撞而松動(dòng)漏水；軟管頻繁與碟簧摩擦也容易導(dǎo)致破損漏水；而且，此處空間狹小，更換軟管時(shí)使用工具困難，當(dāng)分配器內(nèi)側(cè)兩根軟管都拆下后，出水口會(huì)有偏移，連接軟管時(shí)不易對(duì)準(zhǔn)，導(dǎo)致?lián)Q管時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；另外，由于分配器上的出水口是上下位，當(dāng)只有下面的軟管漏水時(shí)，仍需同時(shí)將上面的軟管拆下后才能更換下面的軟管，使得軟管的更新極為不便。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于連鑄擺剪冷卻系統(tǒng)的防漏防積水結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)避免了碟簧外側(cè)分配器與碟簧內(nèi)側(cè)硬管之間的連接處頻繁漏水，進(jìn)而提高了擺剪冷卻系統(tǒng)的冷卻效果，并減少了鑄坯表面積水。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于連鑄擺剪冷卻系統(tǒng)的防漏防積水結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在擺剪上方的碟簧外側(cè)分配器，若干碟簧內(nèi)側(cè)前部硬管，以及若干碟簧內(nèi)側(cè)后部硬管，所述碟簧外側(cè)分配器的前端開有前出水口，所述碟簧外側(cè)分配器的內(nèi)側(cè)開有上出水口和下出水口，所述前出水口與碟簧內(nèi)側(cè)前部硬管之間連有第一彎頭軟管，所述上出水口上連有出口向上的第一彎頭，所述下出水口上連有延伸直管，所述延伸直管的出水端連有出口向上的第二彎頭，所述第一彎頭的出口和所述第二彎頭的出口與所述碟簧內(nèi)側(cè)后部硬管間分別連有第二彎頭軟管。

進(jìn)一步地，所述第一彎頭和所述第二彎頭均為90°彎頭，所述第一彎頭軟管和所述第二彎頭軟管均為一頭帶90°彎頭的金屬軟管。

更進(jìn)一步地，所述擺剪的進(jìn)口和出口處分別設(shè)有漏水吹掃風(fēng)管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

其一，將碟簧外側(cè)分配器上的前出水口與碟簧內(nèi)側(cè)前部硬管之間的連用第一彎頭軟管取代現(xiàn)有技術(shù)中的直軟管，有效控制了軟管與其附近的擺剪偏心軸球鉸和碟簧之間的間距，使得軟管與擺剪偏心軸球鉸可保持較大的距離，避免了軟管與擺剪偏心軸球鉸之間的摩擦漏水，提高了冷卻系統(tǒng)對(duì)擺剪的冷卻效果，也使得軟管壽命從原來(lái)的１個(gè)月左右增至５個(gè)月以上。

其二，在碟簧外側(cè)分配器內(nèi)側(cè)的上部和下部增設(shè)出口向上的彎頭，并用延伸直管將下部的第二彎頭與上部的第一彎頭錯(cuò)開，使得上部接頭與下部接頭間的距離增大，并分別在第一彎頭和第二彎頭的出口上連接第二彎頭軟管，從而使得第二彎頭軟管之間互不影響，進(jìn)而避免了第二彎頭軟管之間因互相摩擦而導(dǎo)致的漏水，大幅延長(zhǎng)了軟管的使用壽命，使得軟管使用壽命從原來(lái)的20天以內(nèi)延長(zhǎng)到3個(gè)月以上；同時(shí)，因上部接頭與下部接頭之間的間距增大，有利于容納扳手等工具，使得碟簧外側(cè)分配器內(nèi)側(cè)的各軟管可單獨(dú)更換，從而簡(jiǎn)化了換管過(guò)程和節(jié)省了換管時(shí)間，軟管更換時(shí)間由原來(lái)的1小時(shí)以上降至15分鐘以內(nèi)。

其三，由于在剪擺的進(jìn)口和出口處增設(shè)了漏水吹掃風(fēng)管對(duì)鑄坯表面進(jìn)行吹掃，保證了鑄坯從擺剪經(jīng)過(guò)時(shí)表面無(wú)積水，防止積水長(zhǎng)期滯留影響鑄坯表面質(zhì)量，并避免了積水隨鑄坯進(jìn)入均熱爐造成爆炸危險(xiǎn)。

其四，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝性好，大幅節(jié)約了連鑄擺剪冷卻系統(tǒng)的設(shè)備成本和維護(hù)成本，有效保證了擺剪的高效運(yùn)行，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為碟簧外側(cè)分配器及其上的軟管與碟簧和擺剪偏心軸球鉸之間的位置關(guān)系圖。

圖2為圖1中帶90°彎頭的碟簧外側(cè)分配器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中第一彎頭軟管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為擺剪進(jìn)口和出口處的壓縮空氣管道布置示意圖。

圖5為圖4中漏水吹掃風(fēng)管與支管的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但是本實(shí)用新型并不限于下述實(shí)施例。