[實用新型]一種新型低溫多級泵級間無墊鍥型密封結構

有效

• 申請號: 201320410101.7
• 申請日: 2013-07-11
• 公開（公告）號: CN203348148U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 吳波;汪國洪
• 申請（專利權）人: 湖州三井低溫設備有限公司
• 主分類號: F04D29/08
• 分類號: F04D29/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及泵密封技術，尤其涉及一種化工、工礦企業、國防科研等行業低溫多級離心泵，特別是密封要求高、溫度變化梯度大的使用場合的新型低溫多級泵級間無墊鍥型密封結構。

背景技術

目前，低溫多級離心泵級間密封多采用O型圈密封、銅墊密封或無墊平面密封。⑴O型圈密封：一方面由于O型圈材料多為橡膠產品，目前尚無成熟的耐-196℃的密封圈材料，而常規的密封圈材料（如氟橡膠、硅橡膠等）在低溫下會發生收縮、硬化，喪失密封彈性，進而不能保證密封的可靠性；另一方面由于裝配時為常溫裝配，為了保證O型圈在常溫下的彈性，密封圈又不能壓縮太多，所以不能用于溫度變化梯度大的環境；⑵銅墊密封：目前多采用T2銅墊片退火軟化處理后裝配壓縮，銅墊的厚度允差要求較高，而經過壓縮變形、低溫使用下硬化后，再次裝配時需要重新對其進行退火處理，維修更換很麻煩，特別是在LNG液化天然氣或氧氣現場檢修時極不方便；⑶無墊平面密封：此種方式對兩平面的平面度、光潔度及相對于對軸心的垂直度、裝配精度要求非常高，稍微偏差均可能產生密封失效，可靠性較差，同時，機組的生產成本成倍增加；⑷采用上述方式，由于零件的定位都依靠裝配相互間的止口進行，由于加工的偏差，特別是多級串聯后，累積誤差較大，首尾零件的同軸度將不能得到有效保證，降低了機組的可靠性。因此，針對以上方面，需要對現有技術進行合理的改進。

發明內容

針對以上缺陷，本實用新型提供一種新型低溫多級泵級間無墊鍥型密封結構，通過兩錐面的配合，采用錐面定位、線密封的方式，提高了密封的可靠性、降低了生產成本、避免了采用墊密封維修更換的問題、提高了零件的裝配同軸度，進而提高了機組的運行可靠性。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種新型低溫多級泵級間無墊鍥型密封結構，包括殼體Ⅰ、導葉、殼體Ⅱ，殼體Ⅰ里側安裝導葉，所述導葉外邊沿與殼體Ⅱ內表面相接，所述殼體Ⅰ與殼體Ⅱ對接且二者相接處設置有密封錐面，該密封錐面的截面為三角形并且該三角形頂角為13°～17°；位于密封錐面下方的殼體Ⅱ內邊沿處設置有一個水平端面并且該端面的寬度為0.5mm～1mm。

所述殼體Ⅰ兩端通過穿杠螺桿緊固，位于殼體Ⅰ與密封錐面銜接處內側設有45°倒角結構。

本實用新型所述的新型低溫多級泵級間無墊鍥型密封結構的有益效果為：

⑴提高了機組靜密封的可靠性，同時提高了機組的維修性；

⑵降低了制造、加工精度，節約了制造成本；

⑶提高了機組定子件裝配精度，降低了零件的裝配要求，提高了機組運行的可靠性。

附圖說明

下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施例所述新型低溫多級泵級間無墊鍥型密封結構示意圖；

圖2是圖1的1A部分放大示意圖。

圖中：

1、殼體Ⅰ；2、導葉；3、殼體Ⅱ；4、穿杠螺桿；5、密封錐面；6、端面。

具體實施方式

如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的新型低溫多級泵級間無墊鍥型密封結構，包括殼體Ⅰ1、導葉2、殼體Ⅱ3，對于低溫多級泵，主要是串聯結構，定子部分每級葉片、殼體均為單一元件，根據機組揚程需要確定裝配數量；所述殼體Ⅰ1里側安裝導葉2并且此導葉2外邊沿與殼體Ⅱ3內表面相接，所述殼體Ⅰ1與殼體Ⅱ3對接且二者相接處設置有密封錐面5，該密封錐面5的截面為三角形并且該三角形頂角為15°、13°、17°或介于13°～17°之間的任意一個數值；位于密封錐面5下方的殼體Ⅱ3內邊沿處設置有一個水平端面6并且該端面6的寬度為0.5mm、1mm或介于0.5mm～1mm之間的任意一個數值；同時，位于殼體Ⅰ1與密封錐面5銜接處內側設有1×45°倒角，外側銳角倒鈍，避免尖角存在。加工時，兩零件均可采用普通車床15°車刀直接加工成型，與平面無墊密封的加工相比，降低了加工要求；裝配時通過兩錐面配合定位，在穿杠螺桿4的緊固力下，實現線密封，同時由于是兩錐面配合，裝配時兩裝配殼體的同軸度無需調節，可以直接定位，保證了殼體的裝配精度。

上述對實施例的描述是為了便于該技術領域的普通技術人員能夠理解和應用本案技術，熟悉本領域技術的人員顯然可輕易對這些實例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其它實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本案不限于以上實施例，本領域的技術人員根據本案的揭示，對于本案做出的改進和修改都應該在本案的保護范圍內。