[實用新型]一種芯棒

有效

• 申請號: 201320409510.5
• 申請日: 2013-07-11
• 公開（公告）號: CN203390197U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 錢林峰
• 申請（專利權）人: 宜興市運博科技有限公司
• 主分類號: B22F5/12
• 分類號: B22F5/12;B22F3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及熱管成型治具，具體涉及用于熱管成型的一種芯棒。

背景技術

熱管是一種計算機中電子元件的散熱裝置，其主要包括中空的管殼、緊貼于管殼內壁的毛細吸液芯及密封在管殼內的導熱液體，其通過銅管的高導熱率及毛細吸液芯的毛細管原理，從而具有較高的散熱效率，并主要用于計算機中電子元件的散熱。

在現有技術中，通常將不銹鋼制成的芯棒插入銅管中。芯棒的直徑略小于銅管的內徑。然后將銅粉添加到銅管與芯棒中的縫隙中，通過高溫燒結而形成具毛細管結構的毛細吸液芯。

但是，目前用于熱管成型的芯棒通常采用不銹鋼制作，其使用壽命只有十次左右，從而導致熱管的制造成本高昂；同時，銅管插入芯棒燒結后，芯棒會與銅粉燒結在一起，導致芯棒很難被抽出。

有鑒于此，有必要對現有技術中的用于熱管成型的芯棒予以改進，以解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種使用壽命較長芯棒，用以降低熱管的制造成本；同時防止芯棒與銅粉燒結后發生粘連，便于芯棒在燒結后的抽出，提高生產效率，提高熱管的質量。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種芯棒，用于熱管成型，包括：

呈縱長延伸的陶瓷桿體，所述陶瓷桿體包括第一桿部、第二桿部以及連接第一桿部與第二桿部的連接部，所述第二桿部橫截面為扁圓形；以及至少設置在所述第一桿部末端呈圓錐形的定位部。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一桿部的橫截面為圓形。

作為本實用新型的進一步改進，所述定位部的錐度為0.35～1。

作為本實用新型的進一步改進，所述定位部的錐度為0.45。

作為本實用新型的進一步改進，所述連接部的錐度為0.15。

作為本實用新型的進一步改進，所述第一桿部的直徑小于所述第二桿部的直徑。

作為本實用新型的進一步改進，所述定位部的末端還設有一平面。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過陶瓷不易與銅粉在燒結過程中發生粘連的特性及耐高溫的特性，延長了芯棒的使用壽命，降低了熱管的制造成本；同時在熱管燒結后使該芯棒在燒結后容易被抽出，提高了熱管的生產效率，提高了熱管的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型一種芯棒的結構示意圖；

圖2為圖1中標號為A的局部放大圖；

圖3為圖1中所示的一種芯棒的軸視圖；

圖4為沿圖1中B-B線的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領域普通技術人員根據這些實施方式所作的功能、方法、或者結構上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內。

請參圖1至圖4所示的本實用新型一種芯棒的一種具體實施方式。

在本實施方式中，一種芯棒100，用于熱管成型，包括：

呈縱長延伸的陶瓷桿體10，所述陶瓷桿體10包括第一桿部101、第二桿部102以及連接第一桿部101與第二桿部102的連接部103。如圖4所示，所述第二桿部102橫截面為扁圓形；以及至少設置在所述第一桿部101末端呈圓錐形的定位部20。將芯棒100在放入銅管(未圖示)并加入銅粉進行燒結，從而在銅管內壁形成毛細吸液芯(未圖示)。

具體的，該芯棒100由94wt％的氧化鋯及5wt％的氧化鋁及1wt％的氧化釔經過1600攝氏度的高溫燒結而成。陶瓷材質的芯棒利用陶瓷在銅粉的燒結過程中不易與其發生粘結的特性及耐高溫的良好性能，延長了芯棒的使用壽命。在實施例中，該芯棒的使用壽命可長達500至1000次，遠遠高于現有技術中不銹鋼芯棒10至50次的使用壽命，從而降低了熱管的制造成本。

具體的，在本實施方式中，所述第一桿部101的橫截面為圓形，同時桿第一桿部101的直徑小于所述第二桿部102的直徑。通過這種直徑發生漸變縮小的結構，使得銅管插入芯棒100并加入銅粉高溫燒結后，容易被抽出，從而提高了熱管的生產效率。

作為優選的實施方式，所述定位部20的錐度C為0.35～1，并進一步優選為0.45。所述連接部103的錐度C’為0.15。

如圖2與3所示，所述定位部20的末端還設有一平面201。通過該平面201可起到與未燒結的銅管底部的平面起到定位的作用，防止芯棒100在銅管內部內部發生傾斜，使得毛細吸液芯(未圖示)的壁厚實現均勻分布，從而提高了熱管的質量。