[實用新型]干熄焦工藝焦罐移動臺車自動夾緊對位裝置

有效

• 申請號: 201320408256.7
• 申請日: 2013-07-10
• 公開（公告）號: CN203403052U
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 王曉峻;王建寬;趙福才;金純祥;任君
• 申請（專利權）人: 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
• 主分類號: C10B39/02
• 分類號: C10B39/02;C10B41/00
• 代理公司: 北京康盛知識產權代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

技術領域

本實用新型涉及一種自動對位裝置（APS），具體說，涉及一種干熄焦工藝焦罐移動臺車自動夾緊對位裝置。

背景技術

自動對位裝置（APS）布置在干熄站提升機井架中心焦罐車軌道外側，用于已經完成初步對位的焦罐運載車（對位精度±100mm）的精確對位，對位精度±10mm。自動對位裝置（APS）自動對位裝置主要由對位夾緊裝置、液壓系統組成。

如圖1所示，是現有技術中對位夾緊裝置的結構示意圖。對位夾緊裝置的結構包括液壓缸2、鉸鏈支架21、夾臂3，液壓缸2的伸縮臂連接夾臂3，液壓缸2的底部連接在鉸鏈支架21上，鉸鏈支架21固定在提升井架上；焦罐臺車在提升井架下送焦罐臺車或接焦罐臺車時，首先通過液壓系統驅動兩個液壓缸2同步動作，利用夾臂3將設置在焦罐臺車上的定位板1牢牢夾住，防止焦罐臺車移動，以實現精確對位，滿足提升機升降對位要求。

如圖2所示，是現有技術中液壓系統的結構示意圖。液壓系統包括：油泵4、電機5、加熱器6、油冷卻器7、油箱8。現存的主要問題是自控點多，液壓系統故障點多，出現問題難排查，影響干熄焦生產時間長，液壓系統一用一備的15Kw電機連續運轉，耗能大，備件消耗多。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題是提供一種干熄焦工藝焦罐移動臺車自動夾緊對位裝置，解決了現有技術中存在的夾緊對位故障多、處理時間長、影響干熄焦穩定生產等問題。

技術方案如下：

一種干熄焦工藝焦罐移動臺車自動夾緊對位裝置，包括提升井架、焦罐移動臺車和兩個夾臂，還包括兩個電液推桿、對位夾緊板和固定鉸鏈支架；其中，所述對位夾緊板設置在所述提升井架的軌道側的中心位置；所述兩個夾臂的底部通過夾臂鉸鏈分別固定在所述焦罐移動臺車上；所述兩個電液推桿的底部通過所述固定鉸鏈支架分別固定在所述焦罐移動臺車上，所述兩個電液推桿的伸縮端分別連接在所述夾臂上。

進一步：所述固定鉸鏈支架的結構包括支架底座、定位螺栓和固定鉸鏈，所述支架底座固定在所述焦罐移動臺車上，所述固定鉸鏈通過所述定位螺栓固定在所述支架底座上。

進一步：所述定位螺栓的數量為4個。

本實用新型的有益效果包括：

1、本實用新型解決了現有技術中夾緊對位故障多，處理時間長，影響干熄焦穩定生產等問題。

2、能夠節省投資、減少維護費用、產生明顯經濟效益。

（1）節約630升液壓站一臺。

（2）節約630升水-乙二醇液壓油（每12各月全部更換一次），費用為2.8萬元。

（3）每年15Kw電機節約電費約6萬元。

（4）每年冷卻水節約8000元。

（5）液壓站與液壓缸之間長達20米的液壓管路在寒冷的北方冬季不需再做保溫防護，省事省力省錢。

（6）節約動力電纜約200米，利用臺車上動力電即可，僅需10米左右，鋪設簡單。

3、電液推桿與原來的液壓缸相比還有如下優點：

（1）兩個電液推桿比兩個液壓缸的同步性好。

（2）具有可靠的過載自動保護功能，即使超負荷或運行至行程終點時，電機照常運轉，卻不會燒毀或損壞其他機件。

（3）電液推桿可以帶負荷啟動，而液壓缸卻容易造成內泄。

（4）同一臺電液推桿在其額定的推、拉范圍內，其推、拉可以無級調節，所以驅動力范圍廣，而液壓缸無法辦到。

（5）在推力和速度相同的情況下，電液推桿僅消耗0.55Kw～0.75Kw電耗，是液壓系統15Kw能耗所無可比擬的，而且其僅是間歇動作，更加省電。

（6）電液推桿采用全液壓傳動，動作靈敏，運行平穩，能有效地減緩外來的沖擊力，行程控制準確，不像液壓缸受外界氣溫等環境因素影響有時出現爬行及兩個液壓缸不同步現象。

（7）電液推桿采用機、電、液一體化全封閉結構，工作油路循環于無壓的封閉鋼筒內，體積小，不漏油，便于安裝維修。在惡劣的環境下不吸塵、不進水、內部不銹蝕，使用壽命比液壓缸長久。

（8）投資小，只需接通電源即可，不需建液壓站。維修方便。在干熄焦這種連續生產關鍵環節，只需花費15分鐘左右更換電液推桿即可，而液壓缸則需先慢慢查明故障原因，再進行仔細維修，這將影響全部工作的正常運行。

附圖說明

圖1是現有技術中對位夾緊裝置的結構示意圖；

圖2是現有技術中液壓系統的結構示意圖；

圖3是本實用新型中干熄焦工藝焦罐移動臺車自動夾緊對位裝置的結構示意圖；