[實用新型]脫粒機導風滾筒

有效

• 申請號: 201320408043.4
• 申請日: 2013-07-10
• 公開（公告）號: CN203387935U
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 覃幫建
• 申請（專利權）人: 覃幫建
• 主分類號: A01F12/22
• 分類號: A01F12/22
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 郭云

技術領域

本實用新型屬于脫粒機技術領域，具體地講，特別涉及一種脫粒機導風滾筒。

背景技術

目前，脫粒機主要由下殼體、上殼體、滾筒和底篩構成，其中滾筒位于下殼體、底篩和上殼體圍成的腔體內。在上殼體或者下殼體上開有入料口和出草口，脫粒過程中，物料由入料口進入脫粒機后，通過滾筒轉動與底篩的相互作用進行脫粒，脫出的禾桿從出草口排出，脫下的粒籽從底篩落下。現有的滾筒主要由左右兩邊的圓形端板、固定在兩塊端板之間的轉軸和脫粒桿，以及脫粒桿上的脫粒齒構成。這種滾筒不具有導風結構，在脫粒過程中禾桿不能順利排出，不僅容易堵塞出草口，增大含雜率，而且容易纏繞在滾筒上降低脫粒效率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種含雜率低、脫粒率高的脫粒機導風滾筒。

本實用新型的技術方案如下：一種脫粒機導風滾筒，包括均呈圓形且相對布置的左端板（1）和右端板（6），在所述左端板（1）和右端板（6）之間固定有相互平行的轉軸（2）和脫粒桿（3），在所述脫粒桿（3）上固定有脫粒齒（4），其特征在于：在所述脫粒桿（3）的右端固定有矩形的導風片（7），所述導風片（7）與脫粒桿（3）中心線的夾角為銳角α，所述導風片（7）的左端與脫粒桿（3）焊接，導風片（7）的右端與右端板（6）的外圓周焊接。

采用上述結構，由于脫粒桿右端的導風片與脫粒桿中心線的夾角呈銳角α，在滾筒轉動過程中，導風片一方面產生螺旋的風力，對脫粒機內禾桿的移動進行導向，促使禾桿在脫粒機內從左向右移動；另一方面導風片可以將堵塞在出草口下方的禾桿上推到出草口，使脫粒后的禾桿排出更加順暢，避免堵塞出草口，有效地降低了含雜率，提高了脫粒效率。

作為優選，所述脫粒桿（3）有四根，所述導風片（7）與脫粒桿（3）一一對應。當脫粒桿和導風片的數量少于四時，脫粒桿和導風片都太少，脫粒效率低、導風效果不佳；當脫粒桿和導風片的數量大于四時，脫粒桿和導風片太密集，不利于禾桿的排出，容易造成禾桿纏繞滾筒、堵塞出草口。所述導風片（7）與脫粒桿（3）中心線之間的夾角α為25-40°，當α小于25°時，導風片與脫粒桿中心線之間的夾角太小，形成的風力太小；當α大于40°時，相鄰導風片之間的空隙太窄，不利于禾桿的排出，容易堵塞出草口。

所述脫粒齒（4）沿圓周同向彎折10-50°，脫粒桿（3）左端的脫粒齒（4）比其他部位的更加密集。這樣設置彎折的脫粒齒，對進入脫粒機的禾桿進行導向，使脫離效率更高。由于禾桿從脫粒機的左端進入，所以脫粒桿左端的脫粒齒更加密集，可以進一步提高脫離效率。

在所述左端板（1）與右端板（6）之間設有圓形的隔板（5），所述轉軸（2）和脫粒桿（3）貫穿隔板（5）并與隔板（5）焊接，所述隔板（5）靠近右端板（6）布置。設置隔板后，使從左端進入的禾桿分兩級脫粒，進一步提高了脫粒率。

有益效果：本實用新型通過在脫粒桿右端固定導風片，該導風片與脫粒桿中心線的夾角呈銳角α，從而對脫粒機內禾桿的移動進行導向，使脫粒后的禾桿排出更加順暢，避免堵塞出草口，有效地降低了含雜率，提高了脫粒效率，具有構思巧妙、結構簡單、改造容易和改造成本低等特點。?

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，本實用新型包括左端板1、轉軸2、脫粒桿3、脫粒齒4、隔板5、右端板6和導風片7。其中左端板1和右端板6均呈圓形、其半徑相同且左右相對布置。在所述左端板1和右端板6之間固定有相互平行的轉軸2和脫粒桿3，其中，轉軸2的中心線與左端板1和右端板6的中心線重合。所述脫粒桿3有四根，均勻固定在左端板1和右端板6的邊沿。在所述左端板1與右端板6之間還設有圓形的隔板5，該隔板5與左端板1和右端板6平行，隔板5的半徑與左端板1和右端板6的半徑相同。所述轉軸2和脫粒桿3貫穿隔板5并與隔板5焊接，所述隔板5靠近右端板6布置。