[實(shí)用新型]一種燒結(jié)大煙道煙氣余熱利用裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320407725.3
• 申請(qǐng)日: 2013-07-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203586847U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王強(qiáng);楊文東;董圳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王強(qiáng)
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00;F22B1/18
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)大煙道煙氣余熱利用裝置。?

背景技術(shù)

圖1中現(xiàn)有技術(shù)的燒結(jié)設(shè)備，主要包括燒結(jié)機(jī)1，在燒結(jié)機(jī)1中與煙氣有關(guān)的設(shè)備及管道包括風(fēng)箱2，導(dǎo)氣管3，大煙道4，機(jī)頭除塵器5，主抽風(fēng)機(jī)6及煙囪7。?

風(fēng)箱2的數(shù)量因燒結(jié)機(jī)有效抽風(fēng)面積不同而不同，風(fēng)箱內(nèi)煙氣的溫度從機(jī)頭至機(jī)尾方向呈逐步升高的趨勢(shì)，可以人為分為低溫段(低于150℃)、中溫段(150℃-250℃)、高溫段(250℃-400℃)。?

在抽風(fēng)燒結(jié)過(guò)程中，所有風(fēng)箱內(nèi)的煙氣由導(dǎo)氣管3進(jìn)入大煙道4，在大煙道4內(nèi)混在一起，經(jīng)過(guò)機(jī)頭除塵器5除塵后，由主抽風(fēng)機(jī)6及煙囪7排入大氣中。煙氣在排入大氣的同時(shí)也帶走了大量熱量，特別是處于高溫段的風(fēng)箱內(nèi)的煙氣，具有較高的熱容量，可以用作熱能資源使用。但國(guó)內(nèi)很多企業(yè)還沒(méi)有對(duì)這部分資源加以利用，或者即便利用了一部分，但因采用的取氣位置(從風(fēng)箱取氣)不合理，使得系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大，管道阻力大，設(shè)備投資大，節(jié)能效果有限。?

燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)對(duì)來(lái)自大煙道的煙氣溫度有一定要求，太高太低都影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，一般要求煙氣溫度高于露點(diǎn)溫度同時(shí)低于200℃。所以在回收利用這部分煙氣熱能資源的同時(shí)要充分考慮風(fēng)機(jī)的運(yùn)行要求。?

冶金企業(yè)中，燒結(jié)的工序能耗僅次于煉鐵，燒結(jié)機(jī)煙氣直接排放帶走的熱量約占整個(gè)燒結(jié)工序能耗的30％-40％，最大限度回收利用這部分熱能意義十分重大。?

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)煙氣余熱利用技術(shù)存在的問(wèn)題，包括系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大，管道阻力大，設(shè)備投資大，有些還需要額外增加引風(fēng)機(jī)，有的雖然系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單(將熱管直接放置在大煙道內(nèi)部)，但熱能的利用率低，維護(hù)難度大，本實(shí)用新型旨在提供一種基于原有煙氣系統(tǒng)的燒結(jié)機(jī)煙氣余熱利用系統(tǒng)配置。?

件號(hào)8-16為涉及本實(shí)用新型的部件。盲板8安裝在燒結(jié)機(jī)大煙道4內(nèi)部，安裝位置位于機(jī)尾某個(gè)風(fēng)箱對(duì)應(yīng)的導(dǎo)氣管與大煙道的接口處附近，盲板將大煙道4隔成兩段。?

盲板8兩側(cè)分別安裝余熱鍋爐11的進(jìn)氣管9與出氣管13.?

進(jìn)氣管9與出氣管13上分別安裝有控制閥10、12.?

旁通管15安裝有控制閥14.?

余熱鍋爐11產(chǎn)生的蒸汽由排汽管16進(jìn)入廠區(qū)蒸汽外網(wǎng)供全廠使用或者用作發(fā)電。?

附圖1中是本實(shí)用新型針對(duì)單大煙道的示意圖，對(duì)于雙大煙道的情形，本實(shí)用新型同樣適用，一般的，一個(gè)大煙道對(duì)應(yīng)一個(gè)煙氣余熱回收系統(tǒng)。?

本實(shí)用新型除了可以與新建燒結(jié)廠的設(shè)計(jì)同步考慮，建成后同步投運(yùn)，更適合老廠的節(jié)能改造，可以充分利用原有的煙道系統(tǒng)，由于大煙道具有降塵作用，本實(shí)用新型從大煙道取煙氣一定程度減少余熱利用系統(tǒng)的管道磨損。控制方面，在增加有限的控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上，可以最大限度利用原有的儀表和自動(dòng)化系統(tǒng)。?

本實(shí)用新型流程簡(jiǎn)單，設(shè)備和管道少，投資小，對(duì)燒結(jié)煙氣的影響也小，除余熱鍋爐11有一定阻損外，系統(tǒng)其余部分阻力損失很小。高溫段煙氣阻力變大后，一定程度上增加了中低溫段風(fēng)箱的風(fēng)量，有利于提高中低溫段的垂直燒結(jié)速度，對(duì)生產(chǎn)有利。系統(tǒng)能夠在對(duì)生產(chǎn)沒(méi)有負(fù)面影響的前提下，最大限度回收利用高溫?zé)煔獾臒崮埽?jīng)濟(jì)效益顯著。相對(duì)那些將熱管置于大煙道內(nèi)部的余熱利用方案，本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，同時(shí)也便于檢修維護(hù)。?

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型設(shè)備連接示意圖；?

圖2是余熱鍋爐煙氣進(jìn)(出)氣管與大煙道的連接示意圖；?

具體實(shí)施方式

以265m²燒結(jié)機(jī)為實(shí)例，設(shè)計(jì)采用單大煙道形式，共有25個(gè)風(fēng)箱，編號(hào)順序?yàn)閺臒Y(jié)機(jī)機(jī)頭至機(jī)尾方向，盲板8安裝在燒結(jié)機(jī)大煙道4內(nèi)部，第20^#風(fēng)箱導(dǎo)氣管與大煙道4的接口和21^#風(fēng)箱導(dǎo)氣管與大煙道4的接口之間的位置。盲板8周邊與大煙道4內(nèi)圈滿焊，將大煙道4隔成兩段，靠機(jī)尾方向的一段對(duì)應(yīng)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾高溫?zé)煔猓?jiǎn)稱高溫段，另一段對(duì)應(yīng)中低溫?zé)煔猓?jiǎn)稱中低溫段。?

余熱鍋爐11的進(jìn)氣管9與大煙道4的連接方式及余熱鍋爐11的出氣管13與大煙道4的連接方式見(jiàn)圖2，連接位置處于大煙道中上部.余熱鍋爐11從大煙道取氣，而不是從風(fēng)箱2下部取氣，可以減少系統(tǒng)管道長(zhǎng)度，同時(shí)可以利用大煙道的降塵作用，減少管道磨損。?