[實用新型]熱擠壓成形大規格螺桿鉆具扶正器內孔用移動式凸模

有效

• 申請號: 201320407561.4
• 申請日: 2013-07-10
• 公開（公告）號: CN203343202U
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 侯曉東;付國濤;溫志高;齊立寶;張喜平;蔡松;馬慶坡;寧重生;孫建平;許靜;李書華;李付陽
• 申請（專利權）人: 南陽市紅陽鍛造有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 南陽市智博維創專利事務所 41115
• 代理人: 楊士鈞

技術領域

????本實用新型屬于熱擠壓模具技術領域，涉及一種熱擠壓成形大規格螺桿鉆具扶正器內孔用移動式凸模。

背景技術

????在油壓機上以方鋼或圓鋼為坯料，經中頻加熱后，熱擠壓成形大規格深孔螺桿鉆具扶正器這一創新技術工藝，不但大幅度提高了該類產品的材料利用率，同時還使產品實現了沿軸向分布的全纖維金屬組織流線，產品機械性能大幅度提升。此創新工藝技術涉及到兩道工序，即壓型、深沖孔。第一道壓型工序在現有目前壓力機設備行程下可以實現，但在第二道深沖孔成形毛坯內孔時，由于毛坯高度增加，受壓力機閉合高度限制，毛坯沖孔完成后，無法實現退料動作。為了使大規格深孔螺桿鉆具扶正器熱擠壓沖孔這一創新技術在油壓機順利實施，在現有設備基礎條件下，必須解決沖孔后毛坯無法退料的技術難題。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是設計一種可以在常規油壓機上實現熱擠壓成形大規格螺桿鉆具扶正器內孔的移動式凸模裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是所設計的熱擠壓成形大規格螺桿鉆具扶正器內孔用移動式凸模包括上模座，在上模座內設墊板，在上模座內兩側各設導軌板，沖孔凸模連設在連接體上，連接體固定在上模座上，液壓缸連設在連接體上，在上模座上設定位塊。

本實用新型采用上述技術方案所設計的熱擠壓成形大規格螺桿鉆具扶正器內孔用移動式凸模具有以下有益效果：

1.減少了油壓機活動橫梁的垂直移動距離，縮小了壓力機閉合高度，實現了在油壓機上熱擠壓成形大規格螺桿鉆具扶正器產品毛坯工藝，產品材料利用率比原有方法提高2倍。

2.該裝置實現了大規格螺桿鉆具扶正器產品毛坯熱擠壓成形，生產出的產品具有沿軸向分布的全纖維金屬流線，組織致密，抗疲勞強度高，較常規鍛造工藝相比節能效果顯著。

附圖說明

圖1表示本實用新型的裝配結構示意圖；

圖2表示圖1的右視結構示意圖；

圖3表示本實用新型熱擠壓內孔時的結構示意圖；

圖4表示沖孔后本實用新型移動后的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型熱擠壓成形大規格螺桿鉆具扶正器內孔用移動式凸模的結構作具體說明。

參見圖1至圖4，本實用新型熱擠壓成形大規格螺桿鉆具扶正器內孔用移動式凸模的結構包括上模座1，墊板2通過螺釘連接在上模座1內，在上模座1內兩側各設導軌板3，沖孔凸模5通過螺紋連接在連接體6上，連接體6通過壓板4固定在上模座1上，液壓缸8通過法蘭盤連接在連接體6上，在上模座1上設定位塊7。

參見圖3，本實用新型熱擠壓成形大規格螺桿鉆具扶正器內孔用移動式凸模在使用時，上模座1通過T型螺栓連接在油壓機上活動橫梁（圖中未示）上，將壓型后的產品毛坯9放置到沖孔下模10內，啟動壓力機，并將沖孔凸模5通過液壓缸8的作用水平移動到左端至連接體6左側與定位塊7接觸，沖孔凸模5在壓力機作用下，向下移動對毛坯9進行深沖孔。沖孔完成后，沖孔凸模5在壓力機上活動橫梁的帶動下上移至死點，此時在液壓缸8的作用下，沖孔凸模5向右移動一定距離，使沖孔凸模5從由毛坯9正上方移動到毛坯9右側，毛坯9在沖孔下模10內置頂料桿11的作用下，頂出沖孔下模10，這樣就避免了從沖孔下模頂出沖孔毛坯9與沖孔凸模5干涉，從而順利實現毛坯9的退料動作。

本實用新型在壓板4、導軌板3形成的導軌內，通過液壓缸8的作用實現沖孔凸模5水平來回往返運動。在熱擠壓沖孔時，可以大大減少油壓機上活動橫梁的垂直移動距離，減少設備閉合高度，從而完成沖孔工序，實現了大規格螺桿鉆具扶正器熱擠壓成形工藝的目的。