[實用新型]一種合成氨工藝中高壓液氨能量回收系統

有效

• 申請號: 201320407273.9
• 申請日: 2013-07-05
• 公開（公告）號: CN203360015U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 韓振飛;顧英;孫科
• 申請（專利權）人: 中石化寧波工程有限公司;中石化寧波技術研究院有限公司;中石化煉化工程(集團)股份有限公司
• 主分類號: C01C1/04
• 分類號: C01C1/04
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 劉鳳欽

技術領域

本實用新型涉及一種化工合成工藝中能量的再利用，具體指一種合成氨工藝中高壓液氨能量回收系統。

背景技術

如圖2所示，合成氨工藝中，來自合成氨反應器的出口合成氣送入高壓分離罐1’，從高壓分離罐的液相出口送出壓力為11～15MPa(G)高壓液氨，高壓液氨經過調節閥2’時壓力降至2MPa(G)以下，變為低壓液氨，低壓液氨送入后續工序；從高壓分離罐頂部的氣相出口分離出的循環氣進入循環回路繼續回用。

由上可知，經高壓分離罐分離出來的液氨的壓力高達11～15MPa，現有工藝中這部分高壓液氨經調壓閥降壓后，直接作為低壓液氨送至下游工序，能源都白白的浪費掉了。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種能夠充分利用高壓液氨所攜帶能量的合成氨工藝中高壓液氨能量回收系統，從而達到節能、降耗的目的。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：該合成氨工藝中高壓液氨能量回收系統，包括高壓分離罐，該高壓分離罐的入口連接合成氨反應器的出口，高壓分離罐的頂部設有氣相出口，高壓分離罐的底部設有液相出口，其特征在于所述液相出口通過第一出口管路連接膨脹機的入口，膨脹機的出口通過第二出口管路連接下游工序；所述第一出口管路上設有第一液位調節閥。

所述第一出口管路和所述第二出口管路之間設有連接管路，該連接管路上設有第二液位調節閥，所述第一液位調節閥和所述第二液位調節閥為串聯連接。

與現有技術相比，本實用新型將高壓分離罐分離出的高壓液氨首先送去膨脹機發電，回收能量，再將降壓后的低壓液氨送至下游工序，在保證合成氨裝置正常運行的情況下有效地節約和利用了能源，達到了節能增效的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的平面示意圖；

圖2為本實用新型背景技術的平面示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1所示，該合成氨工藝中高壓液氨能量回收系統，包括：

高壓分離罐2，該高壓分離罐的入口通過入口管路1連接合成氨反應器（圖中未示出）的出口，高壓分離罐的頂部設有氣相出口，該氣相出口通過氣相管路9連接下游工序；高壓分離罐的底部設有液相出口，該液相出口通過第一出口管路3連接膨脹機6的入口，膨脹機6的出口通過第二出口管路7連接下游工序。

第一出口管路3和第二出口管路7之間還連接有連接管路10。

第一出口管路3上設有第一液位調節閥4，連接管路10上設有第二液位調節閥8。第一液位調節閥4和第二液位調節閥8為串聯連接。

該合成氨工藝中高壓液氨能量回收系統的工作原理描述如下：

來自合成氨反應器的合成氣經入口管路1送入高壓分離罐2，在分離罐的液相出口送出高壓液氨，高壓液氨經第一出口管路3和第一液位調節閥4進入膨脹機6，膨脹機利用高壓液氨的壓差發電，向其它設備提供電能。

從膨脹機出口送出的低壓液氨經第二出口管路7進入下游工序。

第二液位調節閥8與第一液位調節閥4串聯，共同作用控制高壓分離罐2的液位。

高壓分離罐2頂部送出的循環氣經氣相管路9進入循環回路繼續回用。

以年產20萬噸/年的合成氨工藝為例，經高壓分離罐分離出的高壓液氨的規格如表1所示。

表1