[實(shí)用新型]棒材位置檢測裝置和棒材探傷檢測系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320406512.9
• 申請日: 2013-07-09
• 公開（公告）號(hào): CN203364765U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐利君
• 申請（專利權(quán)）人: 北大方正集團(tuán)有限公司;蘇州蘇信特鋼有限公司;江蘇蘇鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): G01B11/02
• 分類號(hào): G01B11/02
• 代理公司: 北京友聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11343
• 代理人: 梁朝玉;尚志峰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及檢測技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種棒材位置檢測裝置和含有該裝置的棒材探傷檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)

棒材廠精整探傷線上傳輸棒材的大多是采用V形輥道，棒材由V形輥傳送至探傷設(shè)備，經(jīng)探傷檢測后再經(jīng)V形輥向后傳輸，在下一組輥道上對不同的檢測結(jié)果的棒材進(jìn)行分揀，有傷棒材進(jìn)入收集槽進(jìn)行收集處理，無傷棒材進(jìn)入打捆機(jī)作為成品進(jìn)行稱重打捆，而棒材在輥道上的位置信號(hào)的檢測原設(shè)計(jì)采用的是接近開關(guān)，當(dāng)棒材的頭或尾經(jīng)過接近開關(guān)時(shí)，給出信號(hào)以判斷此段輥道上是否有棒材來決定下一步的動(dòng)作。

采用接近開關(guān)在實(shí)際應(yīng)用中常常存在如下問題：

由于棒材規(guī)格的不同造成接近開關(guān)與棒材的感應(yīng)距離不同，要經(jīng)常去調(diào)整接近開關(guān)與棒材之間的距離以保證有效檢測到棒材，整個(gè)精整線上的類似檢測點(diǎn)較多，更換規(guī)格不同棒材時(shí)需調(diào)整的接近開關(guān)較多，造成維修量大，降低了生產(chǎn)作業(yè)率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種棒材位置檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單，適用于不同規(guī)格的棒材檢測，能夠提高生產(chǎn)作業(yè)率，降低維修人員的工作量，避免棒材把檢測元件撞壞，避免氧化鐵屑造成的誤報(bào)信號(hào)現(xiàn)象。

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種棒材位置檢測裝置，安裝于棒材探傷檢測線上，所述棒材探傷檢測線包括運(yùn)輸棒材的輥道，所述棒材位置檢測裝置包括：信號(hào)發(fā)射元件，用于發(fā)射信號(hào)；信號(hào)接收元件，用于接收所述信號(hào)發(fā)射元件發(fā)出的所述信號(hào)；控制器，用于根據(jù)所述信號(hào)接收元件是否接收到所述信號(hào)，控制所述輥道的動(dòng)作；

所述信號(hào)發(fā)射元件和所述信號(hào)接收元件分別設(shè)置于所述輥道的兩側(cè)，所述控制器與所述信號(hào)接收元件相連接。

本實(shí)用新型提供的棒材位置檢測裝置，結(jié)構(gòu)簡單，適用于不同規(guī)格的棒材檢測，檢測不同規(guī)格的棒材時(shí)，不需要調(diào)整信號(hào)發(fā)射元件和信號(hào)接收元件的位置，提高了生產(chǎn)作業(yè)效率，降低了維修人員的工作量；一般接近開關(guān)與棒材之間的感應(yīng)距離小于等于10mm，當(dāng)棒材頭部有所彎曲時(shí)，容易導(dǎo)致檢測不到信號(hào)；接近開關(guān)與棒材之間的調(diào)整距離不能過于遠(yuǎn)，當(dāng)接近開關(guān)與棒材之間的調(diào)整距離又偏近時(shí)，常造成棒材把接近開關(guān)撞壞的現(xiàn)象；采用接近開關(guān)時(shí)，棒材上的氧化鐵屑掉在接近開關(guān)表面上，積聚到一定量后會(huì)造成誤報(bào)信號(hào)，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，將信號(hào)檢測元件分別放置在輥道的兩側(cè)，避免了棒材碰撞檢測元件的現(xiàn)象發(fā)生，解決了因氧化鐵屑的誤報(bào)信號(hào)造成的設(shè)備誤動(dòng)作情況。

本實(shí)用新型還提供了一種棒材探傷檢測系統(tǒng)，包括棒材夾取裝置、棒材檢測裝置、運(yùn)輸棒材的輥道，還包括上述技術(shù)方案所述的棒材位置檢測裝置。顯而易見，該棒材探傷檢測系統(tǒng)具有上述棒材位置檢測裝置的全部有益效果，在此不再贅述，但其應(yīng)用均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種棒材位置檢測裝置和一種棒材探傷檢測系統(tǒng)，棒材位置檢測裝置適用于不同規(guī)格的棒材檢測，提高了生產(chǎn)作業(yè)效率，降低了維修人員的工作量，避免了棒材碰撞檢測元件的現(xiàn)象發(fā)生，避免了因氧化鐵屑的誤報(bào)信號(hào)造成的設(shè)備誤動(dòng)作的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型所述的棒材位置檢測裝置一實(shí)施例的使用狀態(tài)圖；

圖2是圖1示出的棒材位置檢測裝置的局部右視圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型所述的棒材位置檢測裝置的檢測方法的流程圖。

其中，圖1和圖3中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

1棒材，2輥道，3輥道的支架，41第一支架，42第二支架，

51信號(hào)發(fā)射元件，52信號(hào)接收元件。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種棒材位置檢測裝置，安裝于棒材探傷檢測線上，棒材探傷檢測線包括運(yùn)輸棒材的輥道2，棒材位置檢測裝置包括：信號(hào)發(fā)射元件51，用于發(fā)射信號(hào)；信號(hào)接收元件52，用于接收信號(hào)發(fā)射元件51發(fā)出的信號(hào)；控制器，用于根據(jù)信號(hào)接收元件52是否接收到信號(hào)，控制輥道2的動(dòng)作；

信號(hào)發(fā)射元件51和信號(hào)接收元件52分別設(shè)置于輥道2的兩側(cè)，控制器與信號(hào)接收元件52相連接。