[實用新型]用于處理粗對苯二甲酸氧化漿料的裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320405961.1 | 申請日: | 2013-07-09 |
| 公開(公告)號: | CN203355418U | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張海濤;司丹;暢延青 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
| 主分類號: | B01D29/05 | 分類號: | B01D29/05;B01D29/54;B01D29/76;C07C63/26;C07C51/42 |
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| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 處理 對苯二甲酸 氧化 漿料 裝置 | ||
技術領域
?本實用新型涉及一種用于處理粗對苯二甲酸氧化漿料的裝置。
背景技術
芳香羧酸是一種非常重要的化工原料,存在著巨大的市場需求。盡管近年來國內(nèi)對苯二甲酸(PTA)行業(yè)迅猛發(fā)展,產(chǎn)能逐年提高,需求量亦不斷增加,2010年國內(nèi)PTA產(chǎn)量、表觀消費量分別為1413.5萬噸和2077.7萬噸,自給率為68.0%,PTA產(chǎn)量與表觀消費量仍然存在著較大的缺口。主流PTA生產(chǎn)工藝,即精PTA生產(chǎn)工藝一般包括氧化、精制兩段工序,其中氧化工序以乙酸為溶劑,采用鈷-錳-溴催化劑,通入含氧氣體(通常采用空氣),對二甲苯高溫液相氧化得到乙酸為溶劑的粗對苯二甲酸氧化漿料,由于精制工序采用純水作為溶劑,因此需要將氧化工序得到的粗對苯二甲酸氧化漿料中的乙酸溶劑置換為水溶劑,同時回收、降低了鈷-錳-溴催化劑的含量,其控制指標為:乙酸含量不高于1000ppm、催化劑(鈷-錳-溴催化劑)總含量不高于25ppm(否則將會影響后續(xù)加氫精制并造成物耗超標),,在本技術領域中這種溶劑置換的過程稱之為溶劑置換法。現(xiàn)有技術處理粗對苯二甲酸氧化漿料的裝置通常采用如李大仰.精對苯二甲酸漿料壓力過濾濾餅洗滌、脫水特性的實驗研究〔J〕.?石油煉制與化工,2010,41(4):49~53和徐世昌、劉會武等.溶劑洗滌法脫除粗對苯二甲酸中乙酸的研究〔J〕.?石油化工,2007,36(7):694~698所述的結構形式:帶壓容器從上到下依次設置有物料進口管、濾布、支撐板、物料出口管。現(xiàn)有的處理粗對苯二甲酸氧化漿料的裝置,由于采用這樣的結構形式,可能在使用過程中,尤其是涉及到氣體干燥/吹掃過程中,隨著濾餅的含濕率不斷下降,孔隙不斷變小,濾餅被不斷壓緊,再進行溶劑置換時,洗滌溶劑通過濾餅時阻力不斷上升,進而嚴重降低了置換洗滌的效率。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題是現(xiàn)有技術中存在溶劑置換效果差的問題,提供了一種用于處理粗對苯二甲酸氧化漿料的裝置,該裝置具有較高的溶劑置換效果。
為解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案如下:用于處理粗對苯二甲酸氧化漿料的裝置,包括釜體(1)、釜頂(2)、釜底(3)、上過濾部件(4)、下過濾部件(5)、導流管(6)和待濾漿料進口管(7);所述上過濾部件(4)和下過濾部件(5)將釜內(nèi)空間分割為釜頂部空間(8)釜中部空間(9)釜底部空間(10);所述導流管(6)的上開口(11)與所述釜頂部空間(8)接通,所述導流管(6)的下開口(12)與所述釜底部空間(10)接通,所述導流管(6)設有流體控制部件(13),當所述流體控制部件(13)開啟時允許流體從釜底部空間(10)流向釜頂部空間(8),當所述流體控制部件(13)關閉時禁止流體從釜頂部空間(8)流向釜底部空間(10);所述釜頂(2)設有反向吹掃尾氣出口(14);所述待濾漿料進口管(7)與釜中部空間(9)接通;所述釜底設有流體進出口(15)。
上述技術方案中,所述流體控制部件(13)優(yōu)選為單向閥;所述上過濾部件(4)和/或下過濾部件(5)優(yōu)選由濾布支撐部件(16、17、18和19)和濾布(20、21)組成;所述濾布支撐部件(16、17、18和19)優(yōu)選選自濾布支撐板(22、23)或濾布支撐網(wǎng)(24、25、26、27)中的至少一種;所述濾布支撐板(22、23)優(yōu)選采用多孔板;所述上過濾部件(4)從上至下依次優(yōu)選由濾布支撐板(22)、濾布支撐網(wǎng)(24)、濾布(20)和濾布支撐網(wǎng)(25)貼合而成;所述下過濾部件(5)從上至下依次優(yōu)選由濾布支撐網(wǎng)(26)濾布(21)濾布支撐網(wǎng)(27)和濾布支撐板(23)貼合而成;所述釜體(1)側面優(yōu)選設置濾餅卸料口(28)。
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