[實用新型]一種冷擠壓模具

有效

• 申請號: 201320405567.8
• 申請日: 2013-07-09
• 公開（公告）號: CN203356999U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 章偉偉;趙仰明;楊枚榮
• 申請（專利權）人: 湖州銳獅標準件制造有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23P23/00
• 代理公司: 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛康

技術領域

本實用新型涉及一種冷擠壓模具，屬于金屬冷擠壓工藝領域。

背景技術

錨固夾片是預應力施工中不可缺少的緊固件，目前普遍采用的生產方法是通過金屬切削法制作毛坯件，然后對該毛坯件進行精修，而金屬切削法工作量大，生產效率低，材料利用率低。

冷擠壓加工毛坯件生產效率高，材料利用率高，可以取得良好的效果。公告號為CN201267837的專利公開了一種錨固夾片毛坯多工位冷擠壓模具，產量相對于金屬切削法極大提高，材料利用率從原63%提高到92.5%，且工件材料強度提高約20%。但該模具結構復雜，制造和使用成本較高。

實用新型內容

本實用新型為解決現有技術問題，提供一種結構簡單、使用成本低的冷擠壓模具。

本實用新型的技術方案是：一種冷擠壓模具，包括模板，所述模板沿工序的前后順序依次設置有若干工序模，所述工序模依次包括切料模、一次鐓平模、二次鐓平模、壓錐模、整錐模、擠壓模和正穿模；所述二次鐓平模和所述壓錐模的方向相同。

作為優選，所述擠壓模設置有位于所述擠壓模上方的上頂桿和位于所述擠壓模下方的下頂桿。

作為優選，所述壓錐模為模外穿孔。

作為優選，所述一次鐓平模與所述二次鐓平模的方向相反。

作為優選，所述壓錐模和所述整錐模的方向相同。

作為優選，所述整錐模和所述擠壓模的方向相同。

作為優選，所述模板的工作面設置有潤滑層。

綜上所述，本實用新型采用熱軋狀態的盤圓料作用原材料，依次通過酸洗、磷化、皂化、粗拔、球化退火、再酸洗、再磷化、再皂化、精拔的工序后，送入本實用新型模具內，進行切料、第一工位鐓平、第二工位鐓平、第三工位擠壓錐度及大平面、第四工位擠壓錐度及定位孔、第五工位反擠壓內孔及定位孔、第六工位通孔，最終制成成品毛坯件。本實用新型第二工位鐓平至第三工位擠壓錐度及大平面時不翻轉送料，使得第三工位擠壓錐度及大平面鐓平時坯料平穩，金屬流動平衡；本實用新型將擠定位孔安排在第四工位，使得最終的成品毛坯件定位孔不會伸長，達到冷擠壓件內孔全角的工藝要求；本實用新型第五工位在反擠壓內孔及小端定位時，采用邊擠內孔，側邊金屬自下往上流動，及小端定位孔自然擠出，于減小模具的三向壓應力；本實用新型第六工位在正穿余料通過時，采用打孔模模外穿孔，達到優化模具結構，降低模具費用，降低生產成本。

因此，本實用新型具有以下優點：

1、結構簡單、制造成本低；

2、最終成品毛坯件內應力平穩，結構強度高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中，1、送料輪，2、上頂桿，3、下頂桿，4、切料模，5、切刀，6、一次鐓平模，7、二次鐓平模，8、壓錐模，9、整錐模，10、擠壓模，11、正穿模，12、金屬料，13、一次半成品，14、二次半成品，15、三次半成品，16、四次半成品，17、五次半成品，18、成品。

具體實施方式

下面以實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例一：

一種冷擠壓模10具，包括模板，模板沿工序的前后順序依次設置有若干工序模，工序模依次包括切料模4、一次鐓平模6、二次鐓平模7、壓錐模8、整錐模9、擠壓模10和正穿模11。一次鐓平模6與二次鐓平模7的方向相反；二次鐓平模7和壓錐模8的方向相同；壓錐模8和整錐模9的方向相同；整錐模9和擠壓模10的方向相同；模板的工作面設置有潤滑層。

擠壓模10設置有位于擠壓模10上方的上頂桿2和位于擠壓模10下方的下頂桿3。切料模4一側設置有用于送料的送料輪。其中，壓錐模8為模外穿孔。

工作時，送料輪1將作為原料的金屬條送入切料模4，切刀5將合適長短的金屬料12切下，送至一次鐓平模6；通過一次鐓平模6對金屬料12的一端進行第一次鐓平，制成一次半成品13；將一次半成品13旋轉180度，送入二次鐓平模7，通過二次鐓平模7對金屬料12的另一端進行第二次鐓平，制成二次半成品14；將二次半成品14平移送入壓錐模8，通過壓錐模8將二次半成品14壓制成錐形，制成三次半成品15；將三次半成品15平移至整錐模9，通過整錐模9對三次半成品15的錐形側壁進行整形，同時擠出預擠孔，制成四次半成品16；將四次半成品16平移送入擠壓模10，通過去擠壓模10的上頂桿2和下頂桿3將擠壓出內孔，制成五次半成品17；將五次半成品17平移至正穿模11，通過正穿模11對五次半成品17進行去連皮，制成最終的成品17。