[實用新型]一種羥基合成反應尾氣中合成氣回收裝置有效
| 申請號: | 201320404956.9 | 申請日: | 2013-07-09 |
| 公開(公告)號: | CN203440059U | 公開(公告)日: | 2014-02-19 |
| 發明(設計)人: | 李剛;林毓勇;徐錢山;蔣偉;賈露露;靖勇 | 申請(專利權)人: | 南京榮欣化工有限公司 |
| 主分類號: | C01B3/50 | 分類號: | C01B3/50 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 繆友菊 |
| 地址: | 224211 江蘇省南京市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 羥基 合成 反應 尾氣 合成氣 回收 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種尾氣回收裝置,更具體的說涉及一種羥基合成反應尾氣中合成氣回收裝置。
背景技術
羰基合成又稱氫甲酰化,是烯烴與一氧化碳和氫氣的合成氣在催化劑作用下,在烯烴雙鍵上同時加上氫原子和甲酰基,生成比原來烯烴多一個碳原子的兩種異構醛的反應過程。由于工業中最終產品為醇,因此又常把醛加氫為醇的反應包括在羰基合成中,羰基合成是用烯烴生產高碳醛和醇的方法,因此在工業上得到廣泛的應用。羰基合成法生產丙醛,是一種較為先進的生產工藝。它具有丙醛選擇性高、提純簡單、工藝流程緊湊、催化劑穩定性好、污染少、原料來源廣泛、生產成本低等優點。但該工藝在反應釜中反應時,必須有一定的排氣量來確保合成氣濃度在一定的范圍以內,這部分廢氣中含有CO合成氣,造成了一定的浪費。因此如何將這部分合成氣提純后返回到丙醛生產中,降低丙醛生產成本,提高丙醛生產的經濟效益,減少廢氣對大氣環境的污染,成為研究的重點。
實用新型內容
實用新型目的:本實用新型的目的在于針對現有技術的不足,提供一種可以回收尾氣并且去除乙炔、乙烷等副產物的羥基合成反應尾氣中合成氣回收裝置。
技術方案:本實用新型所述的羥基合成反應尾氣中合成氣回收裝置,包括反應釜、變壓吸附裝置、壓縮機和合成氣緩沖罐,反應釜頂部排氣口連接于變壓吸附裝置的進口,變壓吸附裝置通過管線依次連接壓縮機和合成氣緩沖罐,最后連接于反應釜的進氣口構成一個回路。
合成氣緩沖罐上還設有壓力表和調節閥門,用于觀察合成氣緩沖罐內合成氣的壓力同時控制流向反應釜的合成氣速度。
有益效果:(1)通過回收尾氣中的合成氣并在反應中重復利用,提高了原料的利用率并且減少有害氣體的排放,降低污染;(2)在回收多余的合成氣時通過變壓吸附裝置吸附反應中乙炔、乙烯等副產物,保證回收的合成氣的純度;(3)回收的合成氣儲存在合成氣緩沖罐中,可以根據反應的需要控制合成氣流量,提高了反應效率。
附圖說明
圖1為本實用新型羥基合成反應尾氣中合成氣回收裝置結構示意圖。
具體實施方式
下面對本實用新型技術方案進行詳細說明,但是本實用新型的保護范圍不局限于所述實施例。
實施例:本實用新型的羥基合成反應尾氣中合成氣回收裝置,包括反應釜1、變壓吸附裝置2、壓縮機4和合成氣緩沖罐3,反應釜1頂部排氣口連接于變壓吸附裝置2的進口,變壓吸附裝置2通過管線依次連接壓縮機4和合成氣緩沖罐3,最后連接于反應釜1的進氣口構成一個回路。
合成氣緩沖罐3上還設有壓力表和調節閥門,用于觀察合成氣緩沖罐3內合成氣的壓力同時控制流向反應釜1的合成氣速度。
生產過程中,原料從反應釜1底部進入容器內,在壓力差的推動下自下向上經過催化劑床層,尾氣從反應釜1頂部排氣口排出后經過變壓吸附裝置2去除乙烯、乙炔等副產物,過濾出合成氣通過壓縮機4輸送到合成氣緩沖罐3中,過濾后的合成氣經過調節閥門再次進入反應釜1中實現循環再利用。
如上所述,盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本實用新型,但其不得解釋為對本實用新型自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本實用新型的精神和范圍前提下,可對其在形式上和細節上作出各種變化。
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