[實(shí)用新型]用于不溶性硫磺的彈性硫的制備裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320404882.9
• 申請(qǐng)日: 2013-07-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203359985U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志誠(chéng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇宏泰橡膠助劑有限公司
• 主分類號(hào): C01B17/02
• 分類號(hào): C01B17/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于不溶性硫磺的彈性硫的制備裝置，屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

不溶性硫磺其化學(xué)名稱：硫的均聚物，又稱聚合硫，簡(jiǎn)稱IS，它是一種亞穩(wěn)態(tài)的聚合物，在受熱或存放不當(dāng)時(shí)易還原為普通硫磺。不溶性硫磺是一種優(yōu)異的橡膠硫化劑，用其硫化的橡膠具有最佳的不噴霜性，能有效地預(yù)防膠料的焦燒和增進(jìn)橡膠與金屬的結(jié)合，目前廣泛地用于輪胎。

輪胎對(duì)不溶性硫磺品質(zhì)的高含量、高熱穩(wěn)定性、高分散性的三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求更高，而目前只有美國(guó)的產(chǎn)品才能達(dá)到此指標(biāo)。美國(guó)產(chǎn)品在我國(guó)不溶性硫磺市場(chǎng)占有率高達(dá)50％以上。而國(guó)內(nèi)橡膠助劑廠雖然不溶性硫磺品質(zhì)已有很大的提高，但與美國(guó)產(chǎn)品品質(zhì)還有較大的差距。現(xiàn)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)不溶性硫磺的工廠生產(chǎn)工藝基本上均采用高溫氣相法，水介質(zhì)淬火法工藝，生產(chǎn)工藝流程和工藝參數(shù)基本大同小異，由于生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)，工藝設(shè)計(jì)及工藝參數(shù)控制沒(méi)有重大的創(chuàng)新，所以普遍存在產(chǎn)品含量低，高熱穩(wěn)定性差，分散性差，生產(chǎn)過(guò)程靜電處理不好生產(chǎn)不安全和CS₂消耗高等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種用于不溶性硫磺的彈性硫的制備裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于不溶性硫磺的彈性硫的制備裝置，包括一用以將硫磺融化成液態(tài)硫磺的融硫箱，所述融硫箱的出料口與一柱塞計(jì)量泵的進(jìn)口端通過(guò)管路連接；所述柱塞計(jì)量泵的出口端通過(guò)管路與一用以將液態(tài)硫磺加熱成過(guò)熱硫蒸汽的汽化爐的進(jìn)料口連接，所述氣化爐的出料口通過(guò)管路與設(shè)在一驟冷槽的噴嘴連接。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型將彈性硫的制備工藝的各個(gè)步驟通過(guò)管路相連通，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的有點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型示意圖。

以上附圖中：1、融硫箱；2、柱塞計(jì)量泵；3、氣化爐；4、驟冷槽；5、開(kāi)煉機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：一種用于不溶性硫磺的彈性硫的制備裝置

參見(jiàn)附圖1所示，一種用于不溶性硫磺的彈性硫的制備裝置，包括一用以將硫磺融化成液態(tài)硫磺的融硫箱1，所述融硫箱1的出料口與一柱塞計(jì)量泵2的進(jìn)口端通過(guò)管路連接；所述柱塞計(jì)量泵2的出口端通過(guò)管路與一用以將液態(tài)硫磺加熱成過(guò)熱硫蒸汽的汽化爐3的進(jìn)料口連接，所述氣化爐3的出料口通過(guò)管路與設(shè)在一驟冷槽4的噴嘴連接。

在生產(chǎn)過(guò)程中：1、精選原料硫磺，通過(guò)試驗(yàn)確定原料硫磺有無(wú)影響聚合的有害物。2、定量、定時(shí)將硫磺加入融硫箱1內(nèi)，內(nèi)盤(pán)管蒸汽壓力0.5±0.05mpa。3、用柱塞計(jì)量泵2將融熔的液態(tài)硫磺以每小時(shí)0.5～0.8噸的流量輸送到汽化爐3螺旋管內(nèi)進(jìn)行升溫，沸騰汽化，硫蒸汽過(guò)熱，配合流量控制將汽化爐3出口的過(guò)熱硫蒸汽溫度控制在615℃±5℃。4、將過(guò)熱硫蒸汽通過(guò)耐高溫管從孔徑為φ7～φ8mm噴嘴噴入驟冷槽4內(nèi)淬火液中進(jìn)行淬火與分子量調(diào)節(jié)，驟冷槽4內(nèi)液溫控制在65℃～80℃，淬火液介質(zhì)為FeCl₃+HNO₃+水，酸度：2.5％±0.05(以HNO₃計(jì))，F(xiàn)eCl₃濃度：1.5％±0.05。5、每隔3～5分鐘從驟冷槽4中取出彈性硫在14寸開(kāi)煉機(jī)5上進(jìn)行水洗、制片。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。