[實用新型]分體式套管廢熱鍋爐

有效

• 申請號: 201320404278.6
• 申請日: 2013-07-09
• 公開（公告）號: CN203336558U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 肖志武
• 申請（專利權）人: 湖南柳化桂成化工有限公司
• 主分類號: F22B1/18
• 分類號: F22B1/18
• 代理公司: 長沙丁卯專利代理事務所(普通合伙) 43211
• 代理人: 陳小蓮

技術領域

本實用新型涉及一種分體式套管廢熱鍋爐，特別是涉及一種適用于煤富氧氣化工藝余熱回收的分體式套管廢熱鍋爐。

背景技術

在氮肥行業煤間歇氣化制氣工藝中，煤氣余熱回收一般采用火管鍋爐或熱管鍋爐，前者雖適應500~600℃高溫煤氣，但由于沒有過熱器，所產生的飽和蒸汽帶水嚴重，影響煤的氣化效率，且火管易產生露點腐蝕，火管的通道面積小造成氣流阻力大，不適應富氧氣化的大煤氣流量工藝要求；后者（熱管鍋爐）雖有過熱器，但其熱管不能耐600℃以上的高溫，無法也適用于富氧氣化工藝要求。而富氧氣化是中小氮肥廠造氣工藝改進的首選工藝，該工藝具有投資少、無吹風氣廢氣排放、煤氣化完全及煤耗低等優勢，未來幾年，富氧氣化改造將是一種趨勢，因此其配套的余熱鍋爐也必須進行相應改進，以適應該工藝的特點。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術沒有適用于煤富氧氣化工藝余熱回收的廢熱鍋爐的缺陷，提供一種分體式套管廢熱鍋爐。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案如下：

一種分體式套管廢熱鍋爐，包括煤氣旋風分離器、設置在所述煤氣旋風分離器內部的蒸汽過熱器、與所述煤氣旋風分離器連接的套管鍋爐以及與所述套管鍋爐連接的軟水加熱器，所述軟水加熱器還與所述套管鍋爐連接。

進一步地，所述軟水加熱器通過液體上升管連接一汽包，所述汽包通過液體下降管連接所述套管鍋爐的進液端，所述套管鍋爐的出氣端通過氣體上升管連接至汽包。

進一步地，所述煤氣旋風分離器包括富氧煤氣入口、與所述蒸汽過熱器的蒸汽入口連接的進氣口、第一出口及與所述蒸汽過熱器的蒸汽出口連接的第二出口，所述第一出口通過第一管道連接至所述套管鍋爐，所述第二出口通過第二管道連接至煤氣爐，所述進氣口通過進氣管連接至所述汽包的蒸汽出口。

進一步地，所述軟水加熱器上設置有富氧煤氣出口。

本實用新型提供一種分體式套管廢熱鍋爐，與現有技術相比，具有如下有益效果：

（1）在煤氣旋風分離器內部設置蒸汽過熱器，利用了煤氣旋風分離器內部空間，減少了設備投資；經蒸汽過熱器過熱后的蒸汽溫度可達到200℃以上，可將該蒸汽用做煤的氣化劑，能提高蒸汽分解率和煤氣化效率，減少煤氣化步驟的蒸汽消耗和煤耗；分體式布置蒸汽過熱器，能使鍋爐結構更趨簡單，加工制造成本減低。

（2）套管鍋爐其管束的兩面均能換熱，因此在同樣的筒體空間內與火管鍋爐相比，換熱面積增大一倍，氣體流通面積增大將近一倍，氣流沖刷大大減輕，鍋爐使用壽命大幅延長。

（3）由于蒸汽過熱器已分體布置，軟水加熱器有條件與套管鍋爐組合，能防止露點腐蝕，能更高效的回收煤氣余熱，從軟水加熱器出來的煤氣溫度能降低到130℃（傳統的火管鍋爐最多只能降低到160℃，否則露點腐蝕將相當嚴重），增加了蒸汽產量，減輕了后工序的煤氣洗滌降溫負荷。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例提供的分體式套管廢熱鍋爐的結構示意圖。

附圖標記如下：

1、煤氣旋風分離器；10、第一管道；11、富氧煤氣入口；12、進氣口；13、第一出口；14、第二出口；2、蒸汽過熱器；20、第二管道；3、套管鍋爐；30、進氣管；4、軟水加熱器；41、富氧煤氣出口；5、液體上升管；6、汽包；7、液體下降管；8、氣體上升管。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型一實施例提供的分體式套管廢熱鍋爐，包括煤氣旋風分離器1、設置在所述煤氣旋風分離器1內部的蒸汽過熱器2、與所述煤氣旋風分離器1連接的套管鍋爐3以及與所述套管鍋爐3連接的軟水加熱器4，所述軟水加熱器4還與所述套管鍋爐3連接。上述的軟水加熱器4為熱管軟水加熱器。

本實施例中，所述軟水加熱器4通過液體上升管5連接一汽包6，所述汽包6通過液體下降管7連接所述套管廢熱鍋爐3的進液端，所述套管廢熱鍋爐3的出氣端通過氣體上升管8連接至汽包6。