[實用新型]一種適用于電廠輸煤系統(tǒng)的防磨落煤管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320403272.7
• 申請日: 2013-07-08
• 公開（公告）號: CN203332933U
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳太廣;毛永忠;郭慶豐;樊皓;余煒
• 申請（專利權(quán)）人: 大唐華銀懷化石煤資源開發(fā)有限公司
• 主分類號: B65G47/52
• 分類號: B65G47/52
• 代理公司: 長沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 鄧建輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種落煤管，特別是涉及一種適用于電廠輸煤系統(tǒng)的防磨落煤管。

背景技術(shù)

相對循環(huán)流化床鍋爐而言，劣質(zhì)煤的需求量較大，輸煤系統(tǒng)運輸劣質(zhì)煤的時間較長，設(shè)備磨損加劇，對各轉(zhuǎn)運站皮帶機(jī)的下落煤管抗磨材料要求高，既要耐磨損、還要抗沖擊。良好的耐磨性可減少設(shè)備的磨損，改善運行環(huán)境，降低檢修人員的維護(hù)工作量，確保輸煤系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行。

落煤管是在煤炭、港口、火電、煤炭轉(zhuǎn)儲場站、洗煤廠、燃煤工業(yè)鍋爐等行業(yè)輸送煤管道的統(tǒng)稱。落煤管一般包括落煤斗，下降管，導(dǎo)流槽等部件。較長的落煤管還需要增加鎖氣器，來減少揚(yáng)塵。分流時還要增加分流翻板門等部件。

目前國內(nèi)電力行業(yè)的輸煤系統(tǒng)耐磨襯板、不銹鋼落煤管、耐磨陶瓷、高分子耐磨板等，連接采用高強(qiáng)度螺栓連接、粘結(jié)、電焊焊接等方式。但在實際運行中真正做到耐磨、減震、抗沖擊、防腐、絕緣、密封少之又少，價格偏貴、更換時間長，施工工藝復(fù)雜。導(dǎo)致輸煤系統(tǒng)維護(hù)工作量大，維護(hù)困難。特別是循環(huán)流化床鍋爐需要輸送大量的劣質(zhì)煤，在這種惡劣工況下，皮帶機(jī)、落煤管等故障率會大大提高，導(dǎo)致設(shè)備不能滿足連續(xù)運行工況的要求。

目前國內(nèi)燃用劣質(zhì)煤的大容量循環(huán)流化床鍋爐因長期、連續(xù)輸送硬度較大的矸石而頻頻出現(xiàn)故障導(dǎo)致需要中斷連續(xù)運行進(jìn)行檢修、搶修的尷尬。

目前國內(nèi)流行的特殊材料制作的耐磨襯板價格昂貴，使用壽命短，造成維護(hù)費用偏高。

對已建成的火電輸煤系統(tǒng)進(jìn)行改造工作量較大，耗時長。

現(xiàn)有的普通A3鋼板、不銹鋼落煤管均不耐磨，而加厚材質(zhì)和提高鋼材等級的方法，以12MM厚的Mn鋼板替代，磨損仍過大，不到半年即發(fā)生局部泄漏，據(jù)2011年的統(tǒng)計，落煤管破損泄漏達(dá)40次，成為皮帶輸送系統(tǒng)維修的一大難點。突擊搶修的工作量十分繁重。

加置防磨襯板這種方法主要增加耐磨性更高的材料以提高使用壽命，但是不論多好的防磨襯板仍會磨損，使用時間不超過一年，費用要較高。而且在計劃檢修時，因煤中含硫、水的長期腐蝕，使固定螺栓無法拆卸，需要檢修人員鉆進(jìn)非常惡濁的落煤管內(nèi)，站在腳手架上用汽割辦法拆卸，勞動強(qiáng)度大、工作環(huán)境極為惡劣。在運行中如長期不換，因螺栓磨斷、防磨襯板跌落，往往會造成下一臺皮帶機(jī)膠帶大規(guī)模縱向撕裂，擴(kuò)大事故范圍。

部分轉(zhuǎn)運站落差較高，各襯板在磨損到一定程度后抗沖擊強(qiáng)度較差，容易碎裂。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨、抗沖擊、施工工藝簡單、更換工作量小、檢修時間短的適用于電廠輸煤系統(tǒng)的防磨落煤管。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的適用于電廠輸煤系統(tǒng)的防磨落煤管，包括落煤管體，在所述的落煤管體的受沖刷面設(shè)有多個模塊化組裝耐磨塊，每個所述的模塊化組裝耐磨塊的結(jié)構(gòu)是：底板的面對所述的落煤管體的受沖刷面的一端設(shè)有高分子聚乙烯襯板，所述的高分子聚乙烯襯板上設(shè)有耐磨高鉻鑄鐵襯板，所述的底板的另一端設(shè)有倒楔柱，所述的倒楔柱穿過所述的落煤管體且在所述的落煤管體的外壁用栓柱穿在所述的倒楔柱上固定，在所述的底板上設(shè)有沉頭螺栓孔。

所述的耐磨高鉻鑄鐵襯板和所述的高分子聚乙烯襯板的規(guī)格為650㎜×450㎜。

所述的底板的材料為A3，厚度δ=18mm。

采用上述技術(shù)方案的適用于電廠輸煤系統(tǒng)的防磨落煤管，采用耐磨高鉻鑄鐵襯板、高分子聚乙烯襯板和底板組合進(jìn)行防磨，可以迅速、便捷的進(jìn)行整體更換和模塊化組裝，方便檢修人員按照不同落煤管的尺寸在檢修間進(jìn)行組裝后，采用倒楔柱固定在落煤管外壁上。更換工藝簡單、輕松。采用耐磨高鉻鑄鐵襯板和高分子聚乙烯襯板雙層耐磨有較高的抗磨性，同時高分子聚乙烯襯板又可起到緩沖作用。每次檢修拆卸方便，底板和部分未磨損的襯板均可再次組合，重新利用。巧妙的解決了耐磨、抗沖擊、施工工藝復(fù)雜、更換工作量大、檢修時間長的缺點。檢修施工人員只需定期檢查倒楔是否松動和定期進(jìn)行固定，并根據(jù)耐磨襯板的磨損情況定期將底板整體拆卸下來后進(jìn)行組合更換即可。

本實用新型采用雙層耐磨，具有一定的緩沖，同時簡化了系統(tǒng)、減少了施工量、縮短了作業(yè)時間、節(jié)約了成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：現(xiàn)有技術(shù)耐磨性和抗沖擊不能兼顧，而一般的鑄鐵襯板在磨損后不抗沖擊易碎裂，采用粘結(jié)的襯板容易掉落，焊接后的襯板在下次更換中又需要在狹窄的落煤管內(nèi)使用火焊切割，本發(fā)明可根據(jù)不同的落煤管進(jìn)行模塊化組裝，倒楔固定可便于迅速拆卸，無論是新安裝或?qū)σ延械穆涿汗芨脑诰稍谧疃痰臅r間進(jìn)行更換，且底板可重復(fù)利用，節(jié)約成本，減輕檢修作業(yè)的強(qiáng)度。