[實(shí)用新型]內(nèi)花鍵拉刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320402143.6
• 申請日: 2013-07-08
• 公開（公告）號(hào): CN203356767U
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 四川優(yōu)機(jī)實(shí)業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B23F21/26
• 分類號(hào): B23F21/26
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 孫恩源

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種拉刀，尤其是用于加工帶內(nèi)花鍵圓柱齒輪的內(nèi)花鍵加工的特殊拉刀。

背景技術(shù)

漸開線齒形是目前使用最普遍的一種齒形，然而，由于制造誤差和彈性變形的影響，輪齒在嚙合時(shí)具有受載不均勻、沖擊大和壽命短等缺點(diǎn)，特別是重型裝載機(jī)所用的非標(biāo)齒輪，傳動(dòng)缺點(diǎn)更明顯，所以有必要對輪齒齒廓進(jìn)行修形，達(dá)到降低噪音、提高承載能力和延長使用壽命的目的。

作為行星輪減速機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵零部件，也就是齒輪而言，其為漸開線螺旋齒輪，設(shè)計(jì)精度高，制造難度大，主要是齒形齒向的大修形工藝難度非常大。

現(xiàn)有漸開線螺旋齒輪的加工方法是這樣的：先加工內(nèi)花鍵孔，然后以孔中心定位，采用單一拉刀拉出內(nèi)花鍵，單一拉刀的切削齒全部為內(nèi)花鍵切削齒，再采用以外花鍵芯棒為定位中心，加工齒輪外圓以及磨齒修形。以上面的方法做就會(huì)產(chǎn)生重復(fù)定位誤差，這樣的誤差就會(huì)直接影響到最后的修形，從而使其齒輪制造精度難于達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有內(nèi)花鍵槽與孔不同軸度引起外齒輪加工誤差，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高內(nèi)花鍵槽加工精度的內(nèi)花鍵拉刀。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：內(nèi)花鍵拉刀，包括拉刀本體和拉刀本體的切削齒段，切削齒段上排布有輪狀布置的至少兩輪切削齒，所述切削齒包括至少一輪內(nèi)花鍵切削齒和至少一輪內(nèi)花鍵孔切削齒。

所述切削齒段的第一輪切削齒為內(nèi)花鍵孔切削齒。

所述切削齒段由第一切削齒段和第二切削齒段組成，第一切削齒段由至少兩組切削齒組成，每一組切削齒又由前后布置的一輪內(nèi)花鍵孔切削齒和一輪內(nèi)花鍵切削齒組成，第二切削齒段由至少兩輪內(nèi)花鍵切削齒組成。

本實(shí)用新型的有益效果是：內(nèi)花鍵孔和內(nèi)花鍵隨拉刀一次成型，不需要二次裝夾工件，避免了重復(fù)定位誤差，提高了內(nèi)花鍵槽的加工精度，提高內(nèi)花鍵的加工精度，同時(shí)解決內(nèi)花鍵與內(nèi)孔同軸度要求，保證以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)加工外圓柱齒輪與花鍵槽的同軸度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1中K部的局部放大圖。

圖4是圖1中G部的局部放大圖。

圖中標(biāo)記為，1-拉刀本體，10-切削齒段，11-第一切削齒段，12-第二切削齒段，111-內(nèi)花鍵孔切削齒，112-內(nèi)花鍵切削齒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的內(nèi)花鍵拉刀，包括拉刀本體1，拉刀本體1的切削齒段10上布置有至少一輪內(nèi)花鍵孔切削齒111和至少一輪內(nèi)花鍵切削齒112，與常規(guī)單一拉刀要么僅具有加工內(nèi)花鍵孔的內(nèi)花鍵孔切削齒，要么僅具有加工內(nèi)花鍵的內(nèi)花鍵切削齒相比，本實(shí)用新型的拉刀為復(fù)合拉刀，可一次性加工出內(nèi)花鍵槽，不需要二次裝夾工件，避免了重復(fù)定位誤差，方便了內(nèi)花鍵孔和內(nèi)花鍵的加工。尤其當(dāng)該內(nèi)花鍵槽是精密齒輪的齒孔時(shí)，有利于提高齒輪的整體加工精度。

如圖1所示，所述切削齒段10的第一輪切削齒為內(nèi)花鍵孔切削齒111，則本實(shí)用新型拉刀仍設(shè)計(jì)為以內(nèi)花鍵孔為基準(zhǔn)來加工內(nèi)花鍵，與現(xiàn)有的加工方式保持一致。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，基于上述的復(fù)合加工思想，同時(shí)內(nèi)花鍵孔和內(nèi)花鍵的加工相對獨(dú)立，切削齒在拉刀齒削齒段10上的排布可以有多種方式，但推薦內(nèi)花鍵切削齒和內(nèi)花鍵孔切削齒交替布置的方式，從而內(nèi)花鍵孔和內(nèi)花鍵都是逐漸成型，也便于拉刀本身的制造，所述切削齒段10由第一切削齒段11和第二切削齒段12組成，第一切削齒段11由至少兩組切削齒組成，每一組切削齒又由前后布置的一輪內(nèi)花鍵孔切削齒111和一輪內(nèi)花鍵切削齒112組成，當(dāng)然，每一組切削齒也可以是兩輪內(nèi)花鍵孔切削齒111和一輪內(nèi)花鍵切削齒112組成，或者，每一組切削齒由一輪內(nèi)花鍵孔切削齒111和兩輪內(nèi)花鍵切削齒112組成，或者，其他方式。由于內(nèi)花鍵的加工更為復(fù)雜，因此可以特別還設(shè)計(jì)出由至少兩輪內(nèi)花鍵切削齒112組成的第二切削齒段12，對內(nèi)花鍵部分進(jìn)行精加工并成型。

實(shí)施例：

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的內(nèi)花鍵拉刀，包括拉刀本體1，拉刀本體1的切削齒段10由第一切削齒段11和第二切削齒段12組成，第一切削齒段11中，由前后布置的一輪內(nèi)花鍵孔切削齒111和一輪內(nèi)花鍵切削齒112組成一組切削齒，有多組這樣的切削齒，第二切削齒段12則全部是內(nèi)花鍵切削齒112。

第一切削齒段11、第二切削齒段12的切削齒先后作用于工件，加工出內(nèi)花鍵槽。